堺市の製造技術職の転職・求人情報

【配属先について】堺製造所　情報システム課製造現場システムの開発やAIを用いた画像検査モデルの構築、ログ、IIoTデータの解析を担当頂きます。【堺製造所　情報システム課について】堺製造所の情報システム部門として所内外での生産活動全般を支えるシステム開発・運用、ネットワーク等インフラ構築・運用を行っています。また、あらゆる活動情報をデジタルデータとして収集し、可視化・分析・自動提案等の二次活用でEMSQDCの革新的向上を続けることができるスマートファクトリーの実現に注力しています。【具体的には】ご経験に応じて下記の業務を担当頂くことを想定しています。■製造現場システムの開発 (C#、SQL Server)■AIを用いた画像検査モデルの構築 (python、YOLO、Databricks 等)■ログ、IIoTデータの解析 (PySpark、Databricks、Apache Kafka、Azure IIoT Hubs等)【仕事の進め方など】堺製造所としてのIT技術の内製化を進めています。開発チームの一員として、技術を調査・検証し、アプリケーション設計・開発を進めていただきます。必要に応じ本社のシステム部門や他工場との技術共有も行います。一部の開発はビジネスパートナーに開発を委託しているため、共同でアプリケーション開発を行うこともあります。入社後は堺製造所内の様々な業務課題に対し、システム開発や新技術適用などの開発分野に特化した専門性を有するスペシャリストを目指して頂きます。【やりがいや魅力】■スマートファクトリー構想を描き、実現することができます。■AIやIIoT等の新しい技術を活用し、製造現場でトライアルすることができます。■技術を追求する場と、現場適用してフィードバックする場を同時に得られる職場です。既存の仕組みに対する理解ももちろん必要ですが、新しい技術を導入する機会も多い為、これまでの経験を活かして新しいことにチャレンジしていくことができます。【募集背景】スマートファクトリー化を推進するためのデジタルデータ管理及び活用基盤を構築し、業務部門と二人三脚で新たなデジタル活用を構想・実現し、発展させ続ける組織を目指しておりますが、現行システムの開発・運用・保守を行っているなかでスマートファクトリー化を推進するためのリソースが不足しているため。・AIやIIoT等の新技術による着想を実現化するための開発力・ベンダーに依存しない、堺製造所としてのシステム ノウハウの維持・継承

【担当業務】空調機器の心臓部である「圧縮機（コンプレッサー）」開発における、試作機の部品加工・評価を一貫して担当いただきます。単なる図面通りの加工に留まらず、設計段階からの改善提案や、量産化に向けた工法の落とし込みや提案、グローバル拠点への技術展開まで担う「加工エンジニア」としての募集です。【具体業務】1) 試作加工・実機評価汎用機・NC機を用いた試作部品の加工、および三次元測定機等による精度保証。試験後の実機を解体し、内部部品の摩耗・破損状況を設計者と共に調査・解析。2) 工法開発・ツール選定新形状・難削材に対する加工プロセスの構築。最適な加工パスの検討や、特殊工具（刃具）の選定・検証。3) 量産化検討（フロントローディング）デザインレビュー（DR）や試作検討会へ参画。量産設備の能力を考慮し、要求精度を安定して出せる加工条件を試作段階で確立・提案。4) グローバル技術支援国内で確立した試作・加工プロセスを海外拠点へ展開。現地メンバーへの技術指導および育成。【使用ツール】・工作機械：マシニングセンタ、NC旋盤、汎用旋盤、汎用フライス、研削盤（平面・内面・両面・円筒）・設計・プログラミング：CAD/CAM、NC言語プログラミング（手打ち・自動プロ）、治具設計、機械製図・計測器：三次元測定機、形状測定機、各種汎用測定器（マイクロメータ、シリンダーゲージ等）【ポジション・立場】圧縮機設計者や組立て担当者と連携し工法を改善することによる部品コストの低減、ライバル他社や部品加工専業メーカでも難しい高精度な加工により、高付加価値な圧縮機開発の実現に貢献します。圧縮機開発における「部品加工技術のスペシャリスト」としての活躍を期待します。設計者や組立担当と密に連携し、内製ならではの高精度加工やコスト低減案を提示。社外の加工専業メーカーでも困難な超精密加工を実現することで、製品の高付加価値化の実現を支える役割です。【仕事のやりがい】・開発から量産まで一気通貫で関わる手応え新技術を生み出す「0→1」の試作と、それを安定品質で量産に落とし込むための「1→100」の工程設計。その両方に深く関与できます。・「手触り感」のあるモノづくり自分の加工した部品が、次世代の空調機の性能を左右する実感を持てる役割です。設計者と議論しながら「より良いモノ」を形にする実感を日々得られる環境です。【この職種における強み】・グローバルマザー機能の中枢当社はグローバルに100以上の生産開発拠点を持ち、日本がその要を担います。全世界の新商品に搭載される圧縮機はすべて、まずあなたの試作・加工を経て世に送り出されます。・ミクロン単位の差別化技術圧縮機部品の加工精度は空調機の性能に直結します。専業メーカーでも難しい「ミクロン単位の加工技術」が、そのままダイキン製品の付加価値となり、市場での競争優位性を生み出します。【キャリアパス】入社後はまず、試作部品加工のスペシャリストとして現場技術を習得いただきます。その後、志向に応じて以下に上げるようなキャリアを目指していただくことが可能です。・技術スペシャリストを目指す卓越した技能を極め、社内認定資格である「卓越技能者」「マイスター」「エキスパート」を目指します。後進への技能伝承をミッションとする、現場の最高権威です。・生産技術エンジニアとしてマネジメントを目指す現場で培った知見を活かし、生産技術エンジニアとして工程全体の最適化や、管理職として組織の技術力向上・海外拠点マネジメントを担います。

【配属先部門の担う役割】水門やシールド掘進機、大型海洋構造物等の工場製作ライン部門として、部材加工・組立・溶接を担っております。【入社後の具体的な仕事内容】これまでのご経験や適正に応じて、下記１～３いずれかの業務を担当していただきます。１．部材加工（NC機械のオペレーションを含む）【S1チーム】鋼材（鉄板）をNC切断機を用いて切断及び曲げ加工を施します。数メートルもの鋼材を加工し、S2チームにバトンパスします。２．組立【S2チーム】クレーンを使用し鋼材を吊り上げ、半自動溶接機械を用いて仮組立（仮溶接）を行います。その後、S3チームにバトンパスをしますが、その後の最終段階における製品の計測や検査対応も行っていただきます。３．溶接【S3チーム】S2チームが仮組立（仮溶接）したものを本溶接します。半自動溶接機やSAW溶接機を用いて、最終溶接をしていただきます。【組織構成】機械・インフラ事業本部　堺工場　工作課　製缶係 ：70名製缶係はS1、S2、S3、S4の4チームで構成されており、20代～30代が多く活躍する若くて活気溢れる組織です。【仕事の進め方】製作図面・工作用資料及び作業標準に基づき、部材加工・組立・溶接を行います。細かな作業は個々に対応していただくことになりますが、大きな作業は複数名で行います。入社後、技術習得をしていただくまでは経験豊富なベテラン社員がフォロー・サポートを行いますので、未経験でも安心して技術習得が可能です。【働き方】■月平均残業時間：10～30時間程度（S1チームは繁忙期には夜勤が発生します　※繁忙期のみ）■出張の有無：ほとんどなし（稀に現地納入先での据付作業に帯同することがあります。）■転勤：なし【事業の目指す姿】受注した案件の工場製作を、効率的かつ高精度・短納期で実行するため、個人のスキルや能力UPはもちろんのこと、チーム一丸となってハイクオリティな製作を行い、顧客満足度を高めたいと考えております。【募集背景】組織の体制強化を目指した募集（将来の班長候補の募集）【本ポジションの魅力ややりがい】我々が製作しているのは水門やシールド掘進機、大型の海洋構造物等の社会インフラ製品であり、ご自身が製作したものが地図に載るという社会貢献性の大きなお仕事です。製品の出荷時には大きな達成感も感じられます。また、社内の切断コンクールや外部の溶接コンクール等に参加することも可能で、専門性を高め、それが社内外で評価されるという機会もあります。【本ポジションで伸ばせるスキル】・部材加工・組立・溶接それぞれの専門的スキル・鋼構造全般に関する知識【入社後のキャリアパス】能力や実績にあわせて、昇格・昇進が見込めますので、積極的に上を目指し取り組んでいただきたいと考えております。