大東精密株式会社の中途採用・求人・転職情報

【設計】
スマートフォン、メディカル機器、自動車関連製品などに使われる樹脂製の精密部品製造のための金型設計
【具体的には】
・金型設計・製図（2D・3DCADを使用）
・流動解析
・金型の発注・組み立て・メンテナンス
・金型パーツの受入検査（外観確認、寸法測定）
・試作成形品の寸法修正検討
・量産成形品の改善
経験を積んだ後、クライアントと樹脂成形品仕様打ち合わせを含め、主幹として業務をお任せします。

スマートフォン、メディカル機器、自動車関連製品などに使われる樹脂製の精密部品の営業
取引先とのさらなる関係深耕と、将来を見据えた新市場の開拓です。取引先からの信頼が厚いため、まずは上司に同行しお得意先へのルート営業からスタートします。その後は進捗管理も担当していただきます。
【具体的には】
・新製品や市場の動向についてお客様へのヒアリング
・新モデルの話がでた際の見積り作成、プレゼンテーション（電話、メール応対 含む）
・受注後の納期管理と生産スケジュール調整、サンプル持ち込み業務 等
将来的には、あたらしい市場の開拓、海外拠点との連携を通じた国内外でのシナジーの創出など、会社の中核を担う人材としての活躍を期待しています。

スマートフォン、メディカル機器、自動車関連製品などに使われる樹脂製の精密部品の製造　製造業の根幹をなす『モノづくり』に実際に携わります。生産設備の管理やメンテナンス、製品の素となる材料の投入から実際に出来上がったモノを確認する作業まで、ひとつずつステップを踏みながら学び、体を動かしながら覚えていただきます。はじめは製造オペレーター（交代勤務）からスタートしますが、経験を積んだのち「製造のプロフェッショナル」と呼べる技術主幹者や、マネジメント（幹部）への道も開かれます。
【具体的には】
・製品の製造　⇒金型の乗せ降ろし・樹脂材料投入・製品回収・製品の品質確認　
　⇒量産管理
・射出成形機や生産設備のメンテナンスや管理
・新規金型の立上げ　⇒射出成形機や生産設備の準備　⇒新規金型と射出成形機の
　セッティング　⇒最適な成形条件の設定　⇒製品の品質確認
・業務改善　⇒日常業務の改善課題の抽出・提案　⇒業務改善計画作成・実施・確認（進捗, 内容）・軌道修正　
・問題解決　⇒発生原因の調査　⇒発生原因の対策　⇒効果の確認

スマートフォン、メディカル機器、自動車関連製品などに使われる樹脂製の精密部品製造における品質管理
【具体的には】
■精密プラスチック成形部品の品質管理
・工程内外観計検査（実体顕微鏡での目視検査）
・工程内寸法検査、出荷検査（測定顕微鏡での寸法測定）
・出荷検査（測定顕微鏡での寸法検査）
■金型認定業務（新規作成した金型で試作し、図面通りできているかの評価）
・外観評価（実態顕微鏡での目視評価）・寸法評価（測定顕微鏡での寸法評価）
■クレーム対応
・発生原因、流出原因の分析・発生対策、流出対策の実施
・効果確認・顧客への対策書提出と説明
■その他
・社内品質分析、改善提案・各種基準書、手順書の作成