建材・ガラスメーカーの機械・機構設計の転職・求人情報(2ページ目)

◆電線・ケーブル生産設備導入に伴う企画設計、立案等をお任せします。複数名のチーム体制で1年-1年半の業務（プロジェクト）に参画いただきます。必要に応じて、グループ会社の生産設備の増設、新設にも携わっていただきます。【具体的には】■生産設備導入に関連する業務（設備選定、工事管理、試運転対応 等）■設備導入後の保全管理体制の企画立案　※保全業務は、保全課が対応■既存設備の更新、電気制御（PLC）に関する改造 等　※PLCは、安川電機製、三菱電機製を使用。■設備技術に関する情報収集、調査　※他拠点・関係会社における設備関係組織との情報共有は、設備技術管理部（別部門）が担当しています。■主なプロジェクト：入社後は、下記プロジェクトを中心に担当いただきます。将来的には、適性・経験に応じてその他のプロジェクトもお任せします。・プロジェクト1：電線・ケーブル製造の初期工程（伸線工程）で使用する設備を新規導入および既存設備の構造を改修し、生産体制強化に向けたプロジェクトを進行中。期間としては、今秋に終了見込みです。・プロジェクト2：大阪工場にて、長期間使用している主要な生産設備を対象に、大幅なリニューアルを予定しています。期間としては、10年間を想定しており、2026年度からの開始に向けて計画中です。【出張について】・国内：月1-2回/日帰り‐最長1週間程度、グループ会社・海外：年1回/1週間程度、グループ会社【本ポジションの魅力】電線・ケーブルは、目に見えない・目につきにくいところで我々の生活を支える重要な役割を担っています。生産設備の新設、増設の企画設計、立案を通じて、同社およびグループ会社の電線・ケーブル事業の方向性を捉えていただくことができます。自身の携わった設備が稼働していることを通じて、プロジェクトの達成感を得ることができるのが一番の魅力です。【組織構成】ワイヤー&ケーブル事業本部　生産統括部　設備技術部　改革推進課　7名　設備技術部　部長以下24名（10代1名、20代10名、30代8名、40代2名、50代2名、60代1名）

■光配線ソリューション製品（光コネクタクリーナ、成端ユニット等）の設計が主たる業務となります■3DCADを用いた機構設計■試作、機械的・光学的・環境評価、製品化■設計書類作成、製造支援、営業技術支援【期待する役割】■機構設計、強度計算、コスト算出、顧客の潜在的および仕様上のニーズの検討を駆使した製品開発■光配線ソリューション製品の開発を通じ、顧客や社会の課題に対して最適なソリューションの提供を実現する。■光配線ソリューション製品（光コネクタクリーナ、成端ユニット等）の機構設計・金型成形品の設計・製品開発を担う【募集背景】欠員補充【働き方】■8:30～17:15　■所定労働時間　7時間45分　休憩1時間■フレックス勤務制度、在宅勤務制度（コアタイム：11:00～14:00を基本に事業所毎に設定）　職場と相談にて勤務方法を決められます■残業：有（平均残業時間：30時間）【キャリアパス】■光配線ソリューション製品（光コネクタクリーナ、成端ユニット等）の製品開発担当を3年～5年程度経験したのち、本人の適正により、製品開発の専門家への道やマネジメント業務へ進む可能性があります。■本人の希望から営業技術等の他部署へのローテーションの場合もあり、様々な業務を経験できるチャンスもあります。【魅力】自身でアイディアを出した製品を顧客に提案し、最終的な製品立ち上げまでを実施できるため、やりがいを感じられる【職場からのメッセージ】■当社が世界に誇る光接続部品・ソリューションを一緒に開発しましょう。■世界中のお客様に自らの開発品を提案していける職場です。■設計開発には、苦労も伴いますが、完成しお客様に導入されたときの喜びは大きいです。■設計業務以外にも様々なキャリアパスがあり、成長できる機会も多いです。

◆タツタ電線グループ各社および各事業部の生産工程効率化、品質向上に関する支援業務をご担当いただきます。設備装置の機械設計だけでなく、IT技術やデジタルツールを活用した業務プロセス効率化についてもお任せします。生産現場からの依頼をもとに、各生産現場での生産性向上の課題を、技術面、運用業務面でサポートしていただきます。※何から取り組んでいただくかは、ご経験や適性に応じて検討させていただきます。【具体的には】■生産設備の改善や導入支援、装置開発　等■生産稼働率のデータ収集（AI、データ解析ツール等を使用）■機械設計、システム構築（Fusion360、GX Works3等を使用） 【稼働中の主なプロジェクト】①タツタ電線グループ全体　電線製造にて従来使用していた装置の制御盤を改修。　改修に伴い、工程監視のシステムを新たに構築することで生産稼働率のデータ収集を実現化。②各事業部　各生産現場で導入している製造設備に対してセンサーを設置。　DXを活用した収益性・生産性向上を目的にデータ収集・分析を実施。【魅力】◎組織を横断して多岐の製品・生産設備に関わることから、ご自身の経験を活かすだけでなく、機械設計、電気回路設計、制御プログラム、データ解析など幅広いご経験を積んでキャリアの幅を広げることができます。◎市販設備では対応できない作業や不足機能の改善を自身の手で実現する、世の中にないものを創る面白さがあります。【出張について】・出張先：国内各事業所（タツタテクニカルセンター、京都工場、仙台工場）、子会社・頻度・期間：月4～5回程度、日帰り～1泊2日程度　※将来的には、事業体制の強化を図り出張頻度を少なくする方針です。 【組織構成】技術推進部　6名（30代3名、40代1名、50代2名）　※全体のうち、本社勤務は4名です。