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【業務詳細】全社的なリスクマネジメントの推進を担うポジションです。経営や事業運営に影響を及ぼすリスクを把握し、関係部門と連携しながら対応方針の検討や改善提案を行います。企画から実行、モニタリング、改善まで一連のサイクルに携わり、全社横断で業務を進めていただきます。・全社リスク方針の策定および社内への浸透活動・各部門のアクションプランを継続的にモニタリングし、リスク観点から改善を提言・社内外の環境変化を把握し、全社への共有や対応方針の検討を支援・BCM／BCPの取りまとめや運用推進・リスク事案発生時の対外対応支援、再発防止策の提言と全社展開・リスク管理に関する社員研修の企画企画、総務、法務、内部監査、ESG、防災など多様な部門と連携しながら進める業務です。全社レベルに及ぶテーマも多く、幅広い視点でリスクマネジメントに携わることができます。【職責】入社後は、全社的なリスクマネジメント業務の中核メンバーとして、グループマネージャーを補佐しながら各種施策の推進を担当いただくことを想定しています。・全社リスク方針の策定・運用および社内への浸透活動・各部門のアクションプランの進捗確認と改善提案・社内外の環境変化に関する情報収集・分析・全社展開・BCM／BCPに関する取りまとめと関係部門との調整・階層別研修など、リスク意識向上に向けた取り組みの支援また、自ら担当業務を推進するだけでなく、チーム全体の進捗を把握しながらメンバーへの支援や助言を行うことも期待されています。全社方針や重要施策については、企画部門や総務部門、防災・セキュリティ関連部門などと合意形成を図りながら進めます。【募集背景】事業環境の変化や社会から求められる要請の高度化に伴い、全社的なリスクマネジメント体制の強化を進めています。近年はリスク管理に関する専門性が求められる領域が広がっており、従来業務に加えて新たな対応テーマも増えています。そのような状況の中で、全社リスク方針の運営や、BCM／BCPの取りまとめ、各種基準への対応など、組織横断で推進すべき業務が拡大しています。また、リスク情報の収集・分析から改善活動までを継続的に進めるためには、専門知識を活かしながら関係部署を巻き込める体制の強化が必要です。今後の組織拡大と業務高度化を見据え、体制強化を目的とした増員募集となります。【働き方】・フレックス勤務制：コアタイムなし（所定時間8:40～17:20/内休憩60分）・在宅勤務：あり【ポジションの魅力】本ポジションでは、事業全体を俯瞰しながらリスクマネジメントに携わることができます。経営に近い立場で意思決定や事業運営を支えるため、幅広い視野と判断力を養うことができる環境です。＜得られる経験・やりがい＞・発電・送配電・販売・海外事業など、多様な事業領域に触れられる・全社レベルの重要テーマに関与し、経営視点を身につけられる・改善提案による各部門の目標達成や業務運営の安定化への支援。これによる、福島復興、安定供給、カーボンニュートラル社会の実現など社会的意義の大きい取り組みへの貢献【キャリアパス】主に下記２つのキャリアパスを想定。１つは、各社のリスク部門、総務部門、内部監査部門をローテーションで回っていただき、主に守りのリスクマネジメントの専門家として育成、管理職を目指すキャリア。もう１つは、リスクは計画と表裏一体であるため、リスクマネジメントで得た知見を基に、各社の企画部門で戦略・計画にも携わりながら、攻めと守りの両面で専門家として育成、管理職を目指すキャリア。短期（1～3年）：・リスクマネジメントGにおいて、全社的リスク管理実務に担務いただき全社リスクに関する基本的な知識等を取得中期（3～5年）：・各部門において、リスク管理業務、APモニタリング等の業務を通じて、部門に関する知識、勘所等を取得長期（5年以上）：・各部門で得た知見等を活かし、リスクマネジメントGにて全社リスク管理の実務の中核者として従事・その後、マネジメントや総括的な立場で各部門または全社リスク管理業務を担務（※）※最終的にはCRO補佐、リスク担当、内部監査担当、品質担当、企業倫理担当

【募集背景】統合後の全社基盤整備と中長期的な成長に向けて、業績管理、管理会計、予算策定、中期計画の策定・モニタリング、事業モニタリングの重要性が高まっています。本ポジション（事業計画本部）では、全社の予算策定、業績見通し、中期計画の策定・モニタリング、収益・費用管理、経営会議向け資料作成に加え、グループ会社・出資先の事業推進やガバナンス支援を担っています。経営と事業の意思決定を数値面・実務面から支える体制を強化するため、新たなメンバーを募集します。【職務概要】全社の業績管理・管理会計領域、またはグループ会社・出資先の事業推進領域において、数値分析、予算・見通し管理、中期計画のモニタリング、資料作成、論点整理、関係部門との調整を担当いただきます。単なる数値集計にとどまらず、業績や事業状況を構造的に把握し、経営が判断しやすい形に整理することがミッションです。【具体的な業務内容】■年度予算・月次予算・中期計画の策定、取りまとめ■業績見通し、予実差異分析、中期計画の進捗確認、経営向け資料の作成■全社PL、部門別損益、収益・費用のモニタリング■費用管理、リソース配分、業務プロセス改善の支援■グループ会社・出資先の業績モニタリング、事業計画の確認■投資、M&A、PMI、ガバナンス関連テーマの実務支援【本ポジションの魅力】■経営に近い立場で、全社の意思決定を支えられる■管理会計・業績管理の仕組みづくりに関われる■財務・会計と事業の両方の視点を身につけられる■FP&A、経営管理、事業管理、投資・PMI支援など、幅広い専門性を高められる

【募集の背景】課員異動に伴う補充として、顧客課題の解決を技術面から支援するアプリケーションエンジニア（応用技術職）を募集します。熱分析は高分子、電池、セラミックス、医薬品など幅広い材料分野で活用される分析手法です。多様な分野のお客様に対し、熱分析装置を用いた評価技術の提案、依頼測定、来客デモ対応、解析支援を行っていただきます。「どのように測定し、どのような価値を顧客に提供できるか」を考え、実践できる方を歓迎します。※熱分析装置について熱分析は、物質の温度をプログラムに従って変化させながら、その物質のある物理的性質を温度の関数として測定する技術の総称です。STA（熱重量-示差走査熱量測定装置）、DSC（示差走査熱量計）、TMA（熱機械分析装置）などの装置があり、高分子、電池、セラミックス、医薬品など幅広い材料分野で活用されています。製品開発や品質管理の現場において、材料の熱物性（融点、ガラス転移、熱分解、熱膨張など）を“数値化・可視化”する手段として、その重要性がますます高まっています。↓リガクの熱分析装置一覧はこちらhttps://rigaku.com/ja/products/thermal-analysis【当社のアプリケーションエンジニアとは】顧客の課題を技術で解決するパートナーです。具体的には以下のような、分析技術者でありながら技術コンサルタントのような役割を担っていただけることを期待します。・顧客の課題や用途をヒアリングし「何を評価・測定すべきか」を定義する・ STA、DSC、TMA等の熱分析装置を用いた最適な評価方法・測定手法を設計する・得られたデータを解釈・解析して説明する・再現性のある評価手法を提案する【具体的な業務内容】・STA、DSC、TMA等の熱分析装置を用いた依頼測定および解析・来客デモ対応、顧客向けデモ、技術プレゼンテーション・顧客の課題や用途のヒアリング、適切な測定手法・評価方法への落とし込みと解決提案・営業部門、開発部門、海外拠点と連携した技術提案・営業支援・顧客支援・技術資料、評価レポート作成・設計・開発部門への機能提案、製品評価、フィードバック・新規アプリケーション開発・学会・展示会・セミナー等での技術発信・海外拠点・海外顧客との技術コミュニケーション【主な顧客属性】・材料メーカー（高分子・樹脂、セラミックス、金属、複合材料など）・電子部品・電池メーカー・製薬会社・医薬品メーカー・化学・食品会社・研究機関・大学・受託分析企業【配属先組織】プロダクト本部アプリケーションラボ 熱分析グループアプリケーションラボは、設計、マーケティング、営業、サービス、人事など、多くの部門を支援する中核部門です。アプリケーションラボには様々な製品を担当するアプリケーションエンジニア（応用技術職）が所属し、各自の専門性を持ちつつ他の製品担当者とも交流し、アプリケーションを開発しています。顧客対応は営業・装置開発部門と密に連携しながら案件ベースで横断的に行います。熱分析グループは少人数のチームですが、一人ひとりの裁量が大きく、自分の興味やアイデアを業務に反映しやすい環境です。【業務のやりがいや魅力】・顧客の開発・品質課題の解決に直接貢献できる・幅広い業界の最先端の試料（高分子、電池、セラミックス、医薬品等）に触れられる・測定技術だけではなく、丁寧なヒアリングから適切な測定・評価手法への落とし込みと提案で価値を生む仕事・自身の知見が評価手法（測定原理・解析技術、材料・物性評価の基礎知識など）として蓄積・展開される・少人数グループのため、一人ひとりの裁量が大きく、自分の興味やアイデアを業務に反映しやすい・国内外の顧客、営業、開発部門と連携し、グローバルに活躍・事業拡大に貢献できる可能性がある【働き方】・国内出張：1~2回/月　海外出張：0-1回/年　出張期間は、国内出張は日帰りor数日/回、海外出張は1週間程度。・残業時間：10～20時間程度/月　【転勤】当面無

■業務概要半導体製造装置の安定稼働を支えながら、品質・生産性（OEE）・コストを最適化各工程ごとに、歩留まり影響を最小化することで工場全体の競争力向上に貢献■業務詳細半導体装置を通じた製品品質と生産性の向上生産コスト抑制のための装置改良とメンテナンス手法の改善安全且つ安定した設備稼動のための点検、故障の復旧生産能力拡大や新商品のための新規設備導入(装置選定、仕様決め～立上げ)故障予知のためのデータ解析