株式会社パワーエックス

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本格的な量産・安定化に向けて、現場の核として実務を牽引し、確実な品質管理を実行していただきます。 1. 不具合解析と再発防止の実行 ・ FAT検査（工場出荷試験）および製造工程で発見された不具合の解析、根本原因の究明 ・抽出された原因に基づく、現場レベルでの再発防止策の実行 ・ 製造・開発部門への不具合情報の正確なフィードバックと改善に向けたコミュニケーション ・ 派遣社員への作業指導、安全衛生の管理 2. 製品の品質評価 ・ 定められた評価基準に基づく、製品の品質評価・検査の実施 ・ 評価プロセスの運用、および効率化に向けた現場目線での改善提案 3. 帳票・仕様書の作成と管理 ・査帳票類、不具合レポート、仕様書などの作成および改訂 ・品質データの集計・整理と、適切な維持管理

資材調達における一連の実務を高いレベルで遂行しつつ、コスト改善や在庫最適化、サプライヤー・他部署との高度な調整、およびメンバーの指導を主導していただきます。 1. 部品調達・納期調整の主導 ・ 生産計画の変更や突発的なトラブルに伴う部品調達の柔軟な対応、および代品手配の指揮 ・取引先（サプライヤー）との価格交渉、および納期遅延を防ぐためのタフな納期調整業務 ・資材発注から入荷、在庫管理までの一連のプロセスの管理 ・他部署（製造課、工務課、本社品質保証部など）との生産性向上に向けた各種調整・折衝 ・派遣社員への作業指導、安全衛生の管理 2. コスト改善・在庫最適化の推進 ・ 調達コスト（購買原価）の低減活動、およびキャッシュフローを意識した部品在庫の最適化 ・ERPシステムを活用した調達データの分析、およびシステム運用・業務効率化の推進 【募集背景】日本のエネルギー自給率は、15.3%（OECD中37位）。私たちは「永遠にエネルギーに困らない地球」の実現を目指し、その切り札となる「蓄電型発電所」を製作しています。本ポジションは、この挑戦の核となる「国産蓄電システム」の安定生産を、「部品調達」の側面から支える、極めて重要な役割を担います。勤務地は、岡山県玉野市の本社工場PowerBase。 高品質な製品を生み出すため、生産計画と連携し、国内外のサプライヤーから必要な部品を、必要なタイミングで、安定的に調達するサプライチェーンの根幹を担っていただきます。あなたの部品調達・納期管理のご経験や、サプライヤーとの折衝・管理の知見が、最先端の技術を支え、日本のエネルギーの未来を築く「礎」となります。急成長する業界で、社会貢献性の高いこのミッションに、共に挑戦していただける方をお待ちしています。

PowerBase Hokkaido 立上げにおける準備、工場立上げ後の工場バックオフィス管理責任者として以下の業務を担当していただきます。 ■ 工場建設時の業者立ち会い、対応業務 ■工場運営に関わる総務・経理・人事の業務全般 ■労務管理、現地スタッフの採用 ■官公庁・近隣企業・地元関係団体・地元利害関係者（町会・自治会など）の応対 ■工場の維持補修・営繕・清掃対応 ■安全管理・環境管理事務局 ■工場見学対応、仕組みづくり ■従業員の経費精算、各種費用の管理・支払い ■工場全般の原価管理

PowerBase Hokkaidoの工場長として、新工場の立ち上げおよび製造部門全体の統括・マネジメントをお任せします。 ■現場の先頭に立って自ら手を動かしながら進める、新工場の立ち上げとスムーズな生産ラインづくり ■製造部門全体の組織マネジメント、背中を見せながらのスタッフ育成および目標管理 ■工場全体の安全性、品質、生産効率向上に関するルール・仕組みの策定と運用 ■現場スタッフと共に実践する、継続的な製造原価の低減活動 ■蓄電池組立工程における各種改善活動（安全性・品質）のリード ■重大な不具合・トラブル発生時の現場対応と根本原因の究明、解決

プレイングマネージャーとして、自ら手を動かしつつ、メンバーの指導や品質管理体制の構築・改善を主導していただきます。 ■不具合解析・再発防止の主導 ・FAT検査（工場出荷試験） ・製造工程で発見された不具合の解析、根本原因の究明 ・再発防止策（恒久対策）の立案・実行 ・製造・開発部門へのフィードバック ■品質評価基準の策定と運用 ・製品の品質評価・検査の実施 ・評価基準・検査プロセスの最適化（仕組み化・効率化） ■ドキュメント類の標準化・管理 ・検査帳票類や仕様書の作成・改訂 ・品質管理ドキュメントの標準化・維持管理体制の構築 ■チームマネジメント・育成 ・チームメンバーや派遣社員の業務フォロー、技術指導、タスク管理 ・他部署（製造・開発・購買など）との品質向上に向けた各種調整・折衝

工務Grの責任者として、「安全・品質第一」の行動指針のもと、本社工場（PowerBase）における生産設備の安定稼働、保全計画の策定・運用、組織マネジメント、および他部署（製造・東京の生産技術等）との折衝を統括していただきます。 1. 設備保全・生産準備の統括 - 生産設備・付帯機器の維持管理（点検/保守/修理）、およびトラブル発生時の迅速なトラブルシューティング対応の指揮 - 中長期的な設備保全計画の策定、進捗管理、および保全文書作成・管理などのPC業務 - 東京の生産技術部門と連携した、新製品および新工場立ち上げに伴う生産準備 - 治具・設備の手配や工場独自の治具が必要な場合の内製、外部手配の差配 - 製造現場から発信される改善案の受託と、具現化に向けた検討・実行 - 大型設備の導入・変更における生産技術部門との協議 2. 部門マネジメント・育成 - 工務Grメンバー（役職者・一般層）の業務管理、目標設定、評価、育成、およびリソース管理 - 保全メンバーのスキルマップ管理、および工場全体の安全・保全意識向上に向けた教育の推進 3. 他部署との連携・折衝 - 製造部門、調達部門、品質保証部門、生産技術部門などと密に連携し、設備稼働率および生産性向上に向けた各種調整・折衝

プレイングマネージャーとして、生産管理における一連の実務を高いレベルで遂行しつつ、工場全体の生産効率化に向けた仕組みづくりや、他部署との調整、メンバーの指導・育成を主導していただきます。 1. 生産計画の立案・統括とリソース最適化 - 工場全体の生産能力を見極めた、生産計画の立案・統括および生産能力の最適化 - 生産計画に基づく、製造工程の進捗管理 - 仕様変更やトラブル発生時における適時な計画修正・リカバリー策の主導 2. 物流・在庫管理体制の構築と改善 - リードタイム短縮を目的とした工場内動線の見直し、および生産効率化を図る改善活動の主導 - 完成品の在庫管理、およびキャッシュフローや出荷頻度を意識した在庫最適化・出荷管理プロセスの標準化 3. 社内外との高度な折衝・トラブル対応 - 社外（サプライヤー・物流業者等）および社内関連部門（開発・調達・営業等）との納期・コストに関する調整・交渉 - 突発的なトラブル発生時における、関係各所への迅速な調整 4. ERPシステムの運用統括と業務効率化 - ERPシステム（生産管理システム）を活用した業務の標準化、およびシステム改善・運用の推進 5. チームマネジメント・育成 - チームメンバーの業務フォロー、実務指導、タスク管理

プレイングマネージャーとして、自ら現場を統括しながら、生産計画に基づいた工程管理や人員配置の最適化、不具合の再発防止策の立案など、製造ラインの仕組み化と班長・派遣社員のリードを主導していただきます。 1. 工程管理・リソースの最適化 - 生産計画に基づく納期遵守管理、工程負荷調整、および派遣社員・設備リソースの最適配置 - 蓄電池組立工程における安全性・品質・効率向上に関する取り組みの主導 - 提携工場の品質・生産性向上のための実務支援（現地での工程確認や改善アドバイス等） - 本社工場で立ち上げ予定の新製品における現場主導および製造工程の構築・整備 2. 不具合対応・再発防止の主導 - 現場で発生した不具合・トラブルの根本原因究明と、再発防止策（恒久対策）の立案・実行 3. 改善活動の推進とドキュメント標準化 - 製造原価の低減活動（コスト改善）の現場推進 - 生産手順書・標準作業書の改定・体系化、および設備導入検討資料の作成 4. チームマネジメント・育成 - チームメンバーや派遣社員の業務フォロー、技術指導、タスク管理 - 他部門（品質管理・開発・調達など）との生産性向上に向けた各種調整・折衝

製造Grの責任者として、安全品質第一の行動指針の元、本社工場（PowerBase）での蓄電池製造における納期遵守（生産計画の遵守）、製造原価（コスト）の管理、組織マネジメント、および他部署との折衝を統括していただきます。 1. 製造Gr全体の統括・コスト管理 - 「安全・品質第一」の行動指針に基づく、工場内の安全衛生管理及び労働災害ゼロ活動推進 - 生産計画に基づく、製造Grの納期管理および生産リソース（総人員・設備）の最適化、残業・休出の判断 - 製造原価の低減活動（コスト改善戦略）の策定、および予算・実績管理の統括 - 提携工場の品質・生産性向上に向けた支援戦略の策定、および外部パートナーとの折衝 - 本社工場で立ち上げ予定の新製品における体制構築、および他部署（開発・品質保証等）との全体調整・統括 2. 生産体制・安全品質ガバナンスの構築 - 蓄電池組立工程における安全性・品質・効率向上に関する全社的方針の現場への落とし込みと定着化 - 重大な工程内不良やトラブル発生時における、本社品質保証部や開発部門との連携・対策指揮 - 設備導入や大幅な工程変更に関する最終検収・意思決定 3. 組織マネジメント・育成 - 製造Grメンバーの目標設定、評価、育成、リソースマネジメント - 多数の派遣社員が安定して稼働できる労働環境の整備 - 他部署（品質管理、開発、調達）との各種調整・折衝

派遣社員や請負・委託現場が安全かつスムーズに組み立て作業を行えるよう、現場の最前線で作業手順の整備やトラブル対応、生産性向上の支援を行っていただきます。 1. 製造現場のオペレーション - 自社製品の組立ラインの生産進度管理、及び組立作業 - 派遣社員への作業指導、安全衛生の管理 - 蓄電池組立工程や検査工程で発生する、突発的なトラブル・不具合の一次対応 - 提携工場の品質・生産性向上のためのサポート - 本社工場で立ち上げ予定の新製品の立ち上げサポート 2. 工程改善・生産性向上の実行 - 蓄電池組立工程における安全性・品質・効率向上（5S活動など）の現場推進 - 現場目線での改善提案や、Google Workspaceを用いた工程変更資料の作成 3. 手順書・ドキュメントの作成 - 派遣社員や委託先が迷わず、間違えずに作業できる生産手順書・標準作業書の作成および改定

工務グループのメンバーとして、本社工場（PowerBase）における生産設備の安定稼働を目指し、日々の設備保全実務、トラブルシューティング、および生産準備のサポートを担当していただきます。 1. 設備保全・メンテナンス実務 - 生産設備・付帯機器の日常点検、定期保守、消耗品の交換、および修理対応 - 突発的な設備トラブル発生時における、迅速な一次対応および原因究明 - 設備保全に関する報告書などの文書作成 2. 生産準備・現場改善の実行 - 治具の製作・調整や設備の微修正 - 新製品や新ライン立ち上げにおける現地での設備据付・調整サポート - 工場独自の簡易治具の内製（加工・組み立てなど） 3. 他部署との現場連携 - 製造現場と連携したトラブルの未然防止