三重県の生産技術・プロセス開発の転職・求人情報

◆世界シェアを誇る航空機・半導体向け鍛造品の競争力を高めるため、生産設備の「高度化・先鋭化」を主導いただきます。【具体的には】●新設備・次世代ラインの導入企画（攻めの生産技術）・ミッション：増産投資計画に基づき、世界トップクラスの生産能力を実現する新設備を導入する。・具体的業務：8,000トン級プレス機や燃焼炉等の大型設備導入に向けた、仕様検討・設備選定・レイアウト設計・立ち上げPM業務●既存設備の自動化・DX推進（スマート工場化）・ミッション：労働人口減少を見据え、ロボット導入やデジタル技術（DX）による徹底した省人化を図る・具体的業務：既設ラインへの産業用ロボットの実装、IoTを活用した稼働監視システムの構築、および生産プロセスの機械化・自動化の企画・実行●カーボンニュートラル・省エネ化の推進（環境対応）・ミッション：プレス機や燃焼炉のエネルギー効率を極限まで高め、低炭素な製造基盤を構築する・具体的業務：燃焼炉の廃熱回収やプレス機の電力最適化など、省エネ化に向けた技術検討・設備改造の推進●生産コスト・予算管理（エンジニアリング・マネジメント）・ミッション：技術的知見を背景に、製造原価の最適化と投資対効果（ROI）の最大化を管理する・具体的業務：部門全体の生産コスト予算策定、実績管理、およびコストダウン施策の立案・進捗管理【キャリアパス】●入社直後：設備改善や保全の企画業務を行いながら、取り扱う製品や工程などの理解を深めます。●入社半年以降：新設備の導入企画検討や生産設備の自動化、低コスト化、生産コスト管理を担います。●入社数年後：鍛造設備エンジニアとして、プレス機や燃焼炉をはじめとする様々な生産設備の導入・改善業務を経験していただきます。その後、管理職候補者（または管理職）として、油圧鍛造室でのご活躍を期待しています。また、ご本人の適性に応じて、下記業務へ異動となる可能性がございます。・油圧鍛造室の技術Grにて鍛造品の新製品の方案設計や工程設計、品質改善の業務を担う。・設備室で設備の管理業務を担う。【募集背景】同社アルミ鋳鍛工場（油圧鍛造室）は、成長分野である航空機分野・半導体製造装置分野が主要顧客であり、特に航空機分野においては年々アジア圏の利用人数が増加しており、増便が進められています。航空機は自動車と比較して、部品数が多く、安全に関する要求難易度も高いため、同社の技術力と鍛造品に対するお客様の要望や引き合いが拡大しています。お客様の要望に応え続け、世界トップシェアとしての地位を盤石にするため、当室では製造基盤そのものの先鋭化を目指します。単なる既存ラインの維持管理に留まらず、8,000トン級プレス機を含む大型設備への新規設備投資や、既存ラインへの自動化・IoT化・DX化による「スマートファクトリー化」を加速させています。今回、この次世代ラインの構築を推進していただける方を募集いたします。【配属組織】素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 油圧鍛造室素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場・技術室（工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理）・鋳造室（上流工程：溶かして固める鋳造）・油圧鍛造室（上流工程：叩いて圧延する鍛造）…★配属予定部署・機械加工室（下流工程：削って仕上げる）・生産管理室（納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整）【本ポジションの魅力・やりがい】◎特定市場における高評価、高シェアの製品を取り扱う満足感（日本でもここだけ！といった取り扱う製品の魅力、仕事のやりがい、社会貢献が実現できます）◎アルミニウムやマグネシウムといった金属素材の鋳造だけでなく、以降の加工工程も取り扱うといった守備範囲の広さに対して、業務の面白さを体感することができます。◎アルミニウムやマグネシウムといった軽量化に資する金属材料を防衛・航空機分野へ供給するといった社会貢献を通じて、カーボンニュートラルへの挑戦に取り組むことができます。◎需要が伸長する分野に製品・サービスを供給しており、安定感ある将来性を感じられます。

◆入社直後は現場・製品理解からスタートし、段階的に以下業務をご担当いただきます。■【現状分析】不良調査（業務比率：30%）・鋳造現場で発生した不適合品の現物確認とデータ収集・試験の結果に基づき、発生メカニズム「なぜ起きたか」を論理的に特定■【実行・対策】品質改善業務（業務比率：40%）・特定した原因に基づき、製造条件を最適化・現場の作業手順（マニュアル）への反映や、治工具の改良を製造部門と連携して実施■【方案設計】鋳造プロセス設計（業務比率：30%）・新規案件に対し、3DCADや解析ソフトを用いて、高い品質と生産性を両立する鋳造プロセス（アルミを流し込み固める）の最適な手順・条件をゼロから設計する。・試作を通じて量産化への承認プロセスを推進する。＜扱う製品＞●担当製品：航空機向けギアボックス、ヘリコプター向けミッションケース、防衛向けクランクケース等の鋳造品●プロジェクト例：売上規模50～60億円/年【募集背景】同社アルミ鋳鍛工場（鋳造室）は、防衛・航空機分野において複雑かつ高難度な大型砂型鋳造品を供給できる、国内でも類を見ない独占的供給力を保有しております。現在、中長期的な市場成長に加え、地政学リスクに備えた「海外調達から国内回帰」へのニーズが急速に高まっており、国内トップメーカーである同社へ多大な増産要請が寄せられています。この旺盛な需要に確実に応えるため、早期の方案設計から試作、量産化を推進いただける方を求めています。また、量産化に至るまでの承認プロセスを経ていく中で、品質・納期・コストといった観点からモノづくりを支えるべく、現場を巻き込みながらモノづくりの基盤を再構築する、非常にダイナミックなフェーズでの参画となります。【組織構成】素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 鋳造室 技術グループ素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場・技術室（工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理）・鋳造室（上流工程：溶かして固める鋳造）　・操業グループ　・技術グループ…★配属予定部署・油圧鍛造室（上流工程：叩いて圧延する鍛造）・機械加工室（下流工程：削って仕上げる）・生産管理室（納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整）【キャリアパス】●入社直後：量産品の品質改善業務（不良調査業務など）を行いながら、取り扱う製品や製造工程などの理解を深めます。●入社半年以降：鋳造方案に関する業務に携わります。●入社数年後：鋳造エンジニアとして方案設計業務、試作、量産化業務などを担当します。また、ご本人の適性に応じて、下記業務へ異動となる可能性もございます。・鋳造室で操業管理（設備管理、安全衛生環境防災、コスト管理）、又は工程管理（小日程管理、生産実績管理）に関する業務を担う。・技術室で工程設計、スペック管理に関する業務を担う。・品質保証室で製品の品質保証業務を担う。・生産管理室で全ての製造工程の生産能力及び生産量の管理を担う。【本ポジションの魅力・やりがい】◎特定市場における高評価、高シェアの製品を取り扱う満足感（日本でもここだけ！といった取り扱う製品の魅力、仕事のやりがい、社会貢献が実現できます）◎アルミニウムやマグネシウムといった金属素材の鋳造だけでなく、以降の加工工程も取り扱うといった守備範囲の広さに対して、業務の面白さを体感することができます。◎アルミニウムやマグネシウムといった軽量化に資する金属材料を防衛・航空機分野へ供給するといった社会貢献を通じて、カーボンニュートラルへの挑戦に取り組むことができます。◎需要が伸長する分野に製品・サービスを供給しており、安定感ある将来性を感じられます。【働き方】・平均残業時間：20時間程度/月・リモートワーク：平均2回程度/月（全社制度として月10日まで利用可能）

◆入社後は新製品（防衛・半導体向け部品）の立ち上げプロセス習熟からスタートし、以下業務をご担当いただきます。【具体的には】■新製品の立ち上げ・工程設計（業務比率：70%）・ミッション：防衛分野を中心とした高機能部品の製造プロセスを構築し、着実な量産化を実現する。・具体的業務：図面読解に基づく製造方案の検討、NC制御を用いた加工条件の設定、および品質確認フローの確立。■生産技術開発・品質改善（業務比率：30%）・ミッション：半導体製造装置部品等の高精度加工において、他社を圧倒する差別化技術を開発・導入する。・具体的業務：摩擦攪拌接合（FSW）等の先端接合技術の活用、治具設計支援、および加工プロセスの合理化による生産性向上。＜扱う製品＞・担当製品：防衛部品、半導体製造装置部品・プロジェクト例：成長プランに準じた大型設備投資【募集背景】同社アルミ鋳鍛工場（機械加工室）は、成長分野である防衛関連・半導体製造装置分野が主要顧客であり、現在急激な需要拡大局面にあります。成長プランに基づいた大型設備投資が進行中であり、新製品の立ち上げを完遂するために業務を推進していただける方を求めています。単なる既存ラインの維持ではなく、新製品の「加工プロセスをゼロから構築」し、事業成長を加速させることが最優先事項となっています。【組織構成】素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 機械加工室素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場・技術室（工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理）・鋳造室（上流工程：溶かして固める鋳造）・油圧鍛造室（上流工程：叩いて圧延する鍛造）・機械加工室（下流工程：削って仕上げる）…★配属予定部署・生産管理室（納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整）【キャリアパス】●入社直後：製造方案検討や治具設計支援などの技術検討を通じて、新製品立上げプロセスを理解し、主要部品の立上げを一部担えるレベルを目指します。●入社半年以降：防衛分野を中心とした新製品立上げの主担当として、工程設計・加工条件設定・品質確認を自立して遂行します。●入社数年後：機械加工エンジニアとして差別化技術の開発業務にも携わり、将来的には機械加工室の管理職候補（または管理職）として活躍いただくことを期待します。また、ご本人の適性に応じて、以下の業務を担う他部署へのキャリア展開の可能性もあります。・機械加工室・操業グループ：コスト、品質、設備、安全、環境、法令対応などの操業管理・生産管理室：生産能力・生産量の管理・メカニカル鍛造室：金型加工に関する生産技術業務【本ポジションの魅力・やりがい】◎機械加工室で製造する製品は、半導体製造装置、防衛、航空機、新幹線、船舶、といった幅広い分野で使用されます。　様々な分野のお客様の開発案件に関与することができ、多くのお客様と会話できる点は魅力的であると考えます。◎業務を通じ、材料、機械加工技術、接合技術、表面処理技術といった機械加工エンジニアに必要な技術・経験を習得することができます。◎差別化技術開発業務では、お客様へ技術提案をしていただきます。自身の専門知識・生産技術に対する理解力を武器に、お客様と同じベクトルで仕事を進め、社内を巻き込んで事業拡大していくことは、エンジニアとして大きな動機付けになると考えております。【働き方】・平均残業時間：30時間程度/月・リモートワーク：0～4回程度/月（全社制度として月10日まで利用可能）

◆入社後は、見積り業務を通じて製品を理解し、徐々に「特殊工程管理・規格管理」という高度な品質ガバナンスをご担当いただきます。【具体的には】■【案件評価】見積り業務（業務比率：25%）・ 顧客図面と要求仕様書（スペック）を読み解き、必要な工程（鋳造・鍛造・加工・熱処理等）を想定して、材料費・加工費・試験費の見積りを作成する。■【プロセス構築】工程設計業務（業務比率：25%）・顧客要求を満足しつつ、工場内で最も効率的かつ安定した具体的な製造工程（フロー）の定義、および設計変更や設備更新に伴う「工程変更管理」の主導、品質に影響が出ないか技術的な評価を実施する。■【品質ガバナンス】仕様・規格・特殊工程の管理（業務比率：50%）・数百におよぶ国内外の厳格な公的規格（Nadcap、AS規格等）や顧客独自の仕様を監視し、工場の運用ルールへの反映・周知を徹底する。・熱処理、溶接、非破壊検査などの「特殊工程」において、設備・手順・人の資格が規格通りに維持されているかを管理・点検する。＜扱う製品＞・担当製品：航空機向け製品、防衛向け製品、半導体製造装置部品【募集背景】同社アルミ鋳鍛工場（技術室）は、防衛・航空機・半導体製造装置といった、極めて高い信頼性が求められる先端領域において、製品の「工程設計」と「品質規格の適合性」を担保する中枢機能を担っています。現在、これら成長市場からの需要急増に伴い、取り扱う製品数や適用される公的規格（Nadcap等）が複雑化・多様化しています。お客様の要求を正確に読み解き、最適なコストと品質で実現するための「工程変更管理」や、製造工程の核心である「特殊工程（熱処理・溶接等）」の維持管理体制をさらに強固なものにするため、製造プロセス設計業務を推進していただける方を求めています。単なる事務管理ではなく、現場の製造プロセスを深く理解した上で、技術的知見に基づき「世界唯一無二のモノづくり」をルールと仕組みで支える、工場の司令塔としての活躍を期待しています。【組織構成】素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 技術室素形材事業部門 アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場・技術室（工場全体の工程設計・新技術開発・スペック管理）…★配属予定部署・鋳造室（上流工程：溶かして固める鋳造）・油圧鍛造室（上流工程：叩いて圧延する鍛造）・機械加工室（下流工程：削って仕上げる）・生産管理室（納期管理・在庫管理・工場全体のキャパシティ調整）【キャリアパス】●入社直後：引き合い品の見積り業務を担当しながら、取り扱う製品や工程などの理解を深めます。●入社半年以降：仕様や公的規格の管理業務に携わります。●入社数年後：製品や現場設備に関して、より幅広い知識と経験を得るために、製造室の生産技術スタッフとして改善業務を担当して頂く可能性があります。また、特殊工程（熱処理、溶接など）に関して、より深い知識を得るために、品質保証室の特殊工程管理チームへ異動して頂く可能性があります。【本ポジションの魅力・やりがい】◎特定市場における高評価、高シェアの製品を取り扱う満足感（日本でもここだけ！といった取り扱う製品の魅力、仕事のやりがい、社会貢献が実現できます）◎アルミニウムやマグネシウムといった金属素材だけでなく、以降の加工工程も取り扱うといった守備範囲の広さに対して、業務の面白さを体感することができます。◎アルミニウムやマグネシウムといった軽量化に資する金属材料を防衛・航空機分野へ供給するといった社会貢献を通じて、カーボンニュートラルへの挑戦に取り組むことができます。◎需要が伸長する分野に製品・サービスを供給しており、安定感ある将来性を感じられます。【働き方】・平均残業時間：20時間程度/月・リモートワーク：平均2回程度/月（全社制度として月10日まで利用可能）

◆お客様である航空機メーカーや重工業メーカーが扱う航空機部品を中心とした品質保証・製品保証業務をご担当いただきます。【具体的には】①【受注・準備フェーズ】図面・仕様書の読み込みと規格適合性評価②【製造・検査フェーズ】検査基準とフロー設計③【出荷前フェーズ】出荷判定・規格適合性評価と帳票作成④【お客様・運用フェーズ】お客様対応・監査対応と不適合解析・工程改善※業務比率としては①②が2割程度、③④が8割程度です。＜扱う製品＞航空機向けギアボックス、ヘリコプター向けミッションケース、防衛向けクランクケース等の鋳造品【募集背景】同社大安製造所では、航空機・自動車・防衛分野向けの鋳造・鍛造・機械加工品を展開しています。特に「軽量・高強度」という特性を持つ同社のアルミニウム・マグネシウム合金は、輸送機器の省エネ・環境配慮の要として、国内外の航空機メーカー・重工業メーカーから「神戸製鋼にしかできない」という極めて高い信頼とサプライヤー認定をいただいています。現在、グローバルな物流・移動手段の回復に伴い、航空機分野はさらなる成長局面にあります。人命を預かる航空機部品は、膨大な部品点数と極めて厳格な品質基準が求められるだけでなく、年々その規格や要求仕様は高度化・複雑化しています。この需要拡大への確実な対応と、より強固な品質保証体制へのアップデートを推進するため、品質業務を担ってくださる新たな仲間を募集いたします。【組織構成】素形材事業部門　大安製造所　品質保証室└QMS管理グループ（QMS管理を担当）：16名└製品品質保証グループ　└アルミ鋳鍛チーム（航空機部品を中心とした製品保証を担当）：11名　└サスペンションチーム（自動車部品を中心とした製品保証を担当）：5名※今回はアルミ鋳鍛チームへの配属を予定しています。【配属部署のミッション】「KOBELCOグループは、製品、サービスにおいて「信頼される品質」を提供するために法令、公共規格ならびにお客様と取り決めた仕様を遵守し、品質向上に向けてたゆまぬ努力を続けてまいります。」という神戸製鋼所の品質憲章のもと、信頼される技術、製品、サービスを提供しています。大安製造所品質保証室では、製造所全体の品質マネジメントの維持・管理に加え、各工場で製造している製品の製品保証を担当しています。【キャリアパス】品質保証室にてご経験を深めていただいた後に、適正やご志向に合わせて以下のようなキャリアパスを想定しています。・品質保証室内での担当製品のローテーション・大安製造所内の設計や生産技術等の製造部署への異動・本社や他事業所の品質保証部への異動【魅力・やりがい】◎航空機への製品採用には厳しい認定取得があり、新規参入ハードルが高いため同社のシェアが高くなっております。　お客様からも「神戸製鋼にしかできない」とご依頼されるケースが多く、同社の技術力・生産体制・品質に対する確かな信頼をお預かりしています。◎新たな仕組みを作る・改善する過程で、関係する全部署を巻き込んで業務が行えます。◎航空機の安全性に影響を与える製品であり、高い意識をもって業務を行えます。◎航空機等様々な規格や運用を実務を通して学ぶことで、品質保証技術者として成長できます。◎海外のお客様や子会社との業務で国際的な業務が可能です。◎キャリア入社者も複数名おり、また異業種・異職種の出身者も活躍しています。

ロボット技術やDXを活用した次世代モノづくりへの変革を共に行う仲間を募集しています。【業務内容】 次世代モノづくりへ変革する生産技術業務ロボットやビジョン、周辺機器のセッティング、量産機への適用検討、評価生産シミュレータでのモデル作成、検証世の中の最新技術ベンチマークと適用検討、評価【募集背景】 世の中の自動車を取り巻く環境の大変革に対応するべく、CASE車両向けに複数の新製品開発をしています。一方、新製品は何がどれだけ売れるか読みにくい難しさがあり、我々の製造部では従来より大幅にフレキシビリティを上げた生産システムを開発しています。同時に、ロボットやAI、通信、DX等、世の中の最新技術を駆使し、生産ラインだけでなく、工場全体に先進的なモノづくりへの変革に取り組んでいます。多くの開発アイテムにチャレンジし、専門性を伸ばしながら目標達成に邁進できる人材を募集しています。※技術系としての採用となります。

具体的には以下業務に携わって頂きます【１】人に依存している作業の自動化、DX化に向けたプロジェクトマネジメント　・社内関係部署へのヒアリングと属人業務の洗い出し　・業務フローの可視化と課題整理　・施策立案と解決に向けた開発及び実装　・セキュリティ・ガバナンス遵守及び品質維持　・試験評価　・効果検証と展開　・全体スケジュール管理【２】部内DX留学生研修立ち上げ（市民開発促進）　・研修プログラムの企画・立ち上げ　・育成カリキュラムの構築　・現場実践テーマの伴走支援　・部内DX SPOサイト運営　・研修効果の可視化・マネジメント層への報告■業務のやりがい　・自動化により人のミス撲滅及び人責任を回避する事で、不良低減による原価低減を行い、顧客や生産現場に貢献しているというやりがいが感じられます　・開発人財を育成することで生産現場の効率化が進み、社会課題の解決と顧客へ貢献しているというやりがいが感じられます■身につくスキル　・人依存作業のDXプロマネスキル　・他部署との連携・コミュニケーションスキル　・デジタル人材育成スキル

「ユーザー側（発注側）」の技術者として、装置の完成度向上を主導します。■半導体製造装置の戦略的な仕様策定と設計要求定義：製造ラインの要求性能に基づき、プロセス装置のハードウェア本体、および付帯設備や機器連結（機連）の最適な仕様を設計し、装置メーカーへ要求仕様を定義します。■量産向けロバスト性（信頼性）検討：装置のパーツやコンポーネントの信頼性・耐久性を高めるためのロバスト化検討を行い、量産後の長期安定稼働を保証する技術評価を行います。■装置メーカーとの技術改善協議の主導：開発段階から装置メーカーの技術者と密に連携し、課題解決や改善策を協議することで、キオクシアの要求仕様を満たす装置の完成度向上を主導します。■生産性・コスト戦略への貢献：開発段階から稼働率の向上やライフサイクルコスト削減を目指し、生産性を改善するための施策を立案・実施します。【期待する役割】最先端の半導体製造装置（前工程プロセス装置）のハードウェア仕様構築・改善業務、および付帯設備（ファシリティ）の仕様策定と装置メーカーとの共同開発を主導的にお任せします。【採用背景】世界的なデータ需要の爆発的な増加に伴い、フラッシュメモリは、多層化（3D）と大容量化の限界に挑み続けています。この進化を実現するには、プロセス装置の微細化だけでなく、開発段階から装置ハードウェアの仕様を最適化し、量産時の高稼働率と高信頼性を保証することが不可欠です。 当社は世界最大級の製造工場を継続的に拡張しており、装置メーカーと協業し、世界の装置標準へ昇華できる、ハードウェアに強い技術者を求めています。【組織のミッション】配属先となる部署は四日市における新工場の建設・インフラ設計から生産装置の設計開発及び能力管理・立上げを担当する部門で、下記3つのグループで構成しています。　①建設・インフラ設計　②生産設備仕様設計・開発　③能力管理・立上げ拡大するフラッシュメモリ需要に対応するべく、半導体製造ラインの企画・設計・改善業務に取り組んでいます。今回募集しているポジションは②で、半導体製造ラインを支える「生産装置の仕様設計・開発」を担当しています。量産ラインへの移管後、高い稼働率と信頼性を実現するため、開発段階のプロセス装置の完成度を向上させることがミッションです。単なる装置の導入ではなく、装置メーカーの技術を取り込み、半導体ビジネスの競争力を根本から支える戦略的な活動です。【業務のやりがい・魅力】「現在の環境では、顧客（メーカー）の要求仕様を実現することがゴールで、自分の技術的なアイデアや本質的な改善提案を活かせる裁量が少ない」「開発した装置が納品された後、その技術が長期的にどう活かされているか追跡できず、キャリアの成長実感が薄い」と感じていませんか？■当社の本ポジションにおいては、装置を設計・納品するのみではなく、数千億円規模の製造ラインの競争力を高めるため、装置のハードウェア仕様から付帯設備に至るまで、全てを決定する権限を持ちます。この裁量と責任が、技術者としての成長速度を飛躍的に高めます。■装置納品がゴールではなく、量産後の数年にわたる高稼働率をゴールに設定できます。装置のハードウェアのロバスト性やライフサイクルコスト削減など、技術の「真の完成度」を追求することが、そのまま事業成功に直結する、明確な達成感を味わえます。【当社の特長】日本国内の製造業が工場建設を縮小する中で、当社は世界最大級の製造工場を継続的に増設し、技術資産を蓄積し続けています。この圧倒的な規模と投資のスピード感があるからこそ、最先端の装置開発をメーカーの垣根を超えて主導できるという点が、他社にはない最大の優位性です。【職場環境】・平均残業時間：25時間/月担当業務の状況によって繁閑の差はございますが、特定の個人に業務が偏りすぎないようにマネジメントしております。・在宅勤務：2日/週程度(業務事情による)出社不要な会議が重なる日や、集中してワークに取り組む場合等、状況に応じて在宅での勤務も可能です。フレックス制度もございますので、育児等ご家庭の状況に合わせて柔軟な働き方を実現することもできます。

①試作製品の技術指示、スケジュールの管理や課題発生時の原因の究明、対策②本部技術と連携して製品実現の各Stepの技術管理③製造拠点とともに量産開始初期の歩留、品質の確認④量産移行後の歩留管理と改善⑤製造コストの管理、改善【期待する役割】開発されたデバイスから、単体IC、SSDモジュールへと作りこむにあたり、試作から量産の妥当性を確認し市場出荷までつなげる製品実現のインテグレーション業務です。また量産開始以降の歩留を監視、改善することも大切な業務です。【採用背景】私たちの部署は、開発されたデバイスをもとに、単体ICやSSDモジュールをアプリケーションごとに最適化し、量産レベルでの製品化を実現する重要な役割を担っています。スマートフォンや生成AI向けサーバなど、世界中でフラッシュメモリの需要が急速に拡大している中、開発の難易度は高まり、製品数も増加しています。このような技術的な挑戦に対して、力強く製品開発をリードできる優秀な人材を募集しています。【組織のミッション】開発されたデバイスから、各種製品（アプリケーション）を量産レベルで作りこむ部署で、試作から量産まで製品実現を牽引します。今後特に生成AI向けSSDの伸長が見込まれるため、その単体IC、SSDモジュール開発を通して事業貢献していく部署です。市場要求の変化に追従するために、開発難易度のアップ、開発製品の増大するなか、開発期間の短縮も要求されており、業務の量・質ともに高次元の実現が必須です。このためIT・DXも駆使しての業務変革も求められています。【職場環境】・平均残業時間：20時間/月・在宅勤務：1～2日/週程度(業務事情による)・若いメンバーが増え、活気に満ちた環境です。新しいアイデアが飛び交い、エネルギーあふれる雰囲気の中で、チーム全員が協力し合いながら成長しています。フレッシュな視点や創造力が尊重され、自由に意見を交換できる文化が根付いています。また、若いメンバー同士の交流が活発で、学び合いや刺激を受ける機会が多いため、自己成長を促進する環境が整っています。【業務のやりがい・魅力】・現代社会に欠かせない製品の開発:スマートフォンやデータサーバーなど、私たちの日常生活やビジネスにおいて不可欠な製品の開発に携わることができます。自分の仕事が社会に与える影響を実感できるやりがいがあります。・新製品の試作から量産までの一貫した関与新製品の試作段階から量産に至るまで、すべてのプロセスに関与することができます。また、部署内だけでなく、さまざまな部門と連携しながら力を発揮できるため、チームワークやコミュニケーションスキルをさらに磨くことができます。・グローバル市場での競争:海外企業との競争が激化するグローバル市場の中で、製品開発のスピードが求められます。このプレッシャーはあるものの、スケールの大きい市場での仕事は大きな挑戦であり、成長の機会にもつながります。自らの能力を試し、業界の最前線で活躍するチャンスがあります。【キャリアパスイメージ】3年後には、担当製品を持ち、試作指示から量産投入までの一連のプロセスをリードできる存在に成長していただきたいと思っています。部門内のチームや関係部門と密に連携しながら、製品の実現に向けて牽引するリーダーとしての役割を果たすことを期待しています。技術力やマネジメントスキルを高め、キャリアのさらなるステップアップを実現することが可能です。

ライン構築の企画・実行管理を通じて、生産能力とコスト競争力に貢献します。■設備レイアウトの最適設計と戦略立案：生産効率、物流、およびコストを最大限に引き出すため、大規模クリーンルーム内における製造設備の最適な配置（レイアウト）を設計します。また、関連法規に基づく官公庁への届出書類の整備を行います。■製造設備導入の実行管理と検収：プロセス設備（前工程装置）の新規導入・撤去に関する計画（立上げ/立下げ）を策定・管理します。設備が正しく機能するかを確認し、検収条件を満たすようにします。■ライン能力と設備投資の決定支援：ライン製造能力の正確な試算・管理を行い、顧客要求への対応に必要な機種選定や設備投資の方針決定に、データに基づき関与します。■コスト削減と改善推進：動力費、修理費、材料費といったランニングコストの削減に向けた具体的な改善策を企画し、プロセス技術者や装置技術者を巻き込んで実行をリードします。■設備トラブルシューティング：立ち上げ後の設備トラブル発生時の高度な原因究明（トラブルシューティング）と仕様改善に取り組みます。【期待する役割】半導体製造ラインの企画・設計から、設備導入の実行管理、およびライン製造能力の戦略的な管理業務をお任せします。【採用背景】世界最大級の製造拠点である当社の四日市工場では、フラッシュメモリの需要拡大に応じるため、継続的に新棟建設と生産能力の拡大を進めています。この競争を勝ち抜くには、単に装置を導入するだけでなく、製造ライン全体の能力を最適に設計し、コストを徹底的に管理する生産技術が不可欠です。 現在、新棟建設に伴い、設備レイアウト設計、装置導入の立ち上げ、およびライン全体の能力を戦略的に管理し、最適な製造ラインの構築を牽引していただくエンジニアを募集します。【組織のミッション】配属先となる部門では四日市における新工場の建設・インフラ設計から生産装置の設計開発及び能力管理・立上げを担当する部門で、下記3つのグループで構成しています。　①建設・インフラ設計　②生産設備設計開発　③能力管理・立上げ拡大するフラッシュメモリ需要に対応するべく、半導体製造ラインの企画・設計・改善業務に取り組んでいます。今回募集しているポジションは③は、工場のインフラ、装置開発と連携し、「製造ライン全体の能力管理と設備立ち上げ」を担う戦略的なグループです。設備レイアウト設計、生産能力の試算・管理を通じて、最適な製造ライン構築を実行し、製造コストの削減を主導することがミッションです。工場の物理的な生産効率と、経済的な競争力の両方を司る、非常に重要な部門です。【職場環境】・平均残業時間：25時間/月担当業務の状況によって繁閑の差はございますが、特定の個人に業務が偏りすぎないようにマネジメントしております。・在宅勤務：1日/週程度(業務事情による)出社不要な会議が重なる日や、集中してワークに取り組む場合等、状況に応じて在宅での勤務も可能です。フレックス制度もございますので、育児等ご家庭の状況に合わせて柔軟な働き方を実現することもできます。【キャリアパスイメージ】入社後は、設備レイアウト設計や設備導入管理の担当者～リーダークラスとして活躍し、ライン構築プロジェクトを牽引していただくことを期待しています。その後は、設備能力を管理することで、生産規模の拡大に必要な機種選定・設備投資の方針を決定する役割や、プロセス技術者、装置技術者をリードするポジションを目指せます。またファクトリー技術部のジョブローテーションを通じて、建設技術、自動化技術、装置開発など幅広い業務経験を積む事も可能です。【業務のやりがい・魅力】世界最先端の半導体プロセス設備の仕様設計に携わり、トップランナーとして最先端の装置改善業務に従事することができます。最先端装置の仕様改善により、キオクシア仕様を世界標準にすることも可能です。また、プロセス装置の付帯設備や機器連結についても自身で設計・選定して最適化することで装置のポテンシャルを引き出せることも魅力です。今までの経験と知識を最大限に活かした新たな試みもチャレンジできる部署です。

・前任者からシミュレータ開発を引き継ぎ、現行プログラムの理解・改良・工場の生産管理システムを理解し、制約条件や装置稼働のロジックをモデル化・新機能の企画・設計・実装（例：流品制御の高度化、投資計画シナリオの追加）・最適化アルゴリズムの適用（制約充足、スケジューリング、シミュレーション高速化）【使用言語】Python：最適化アルゴリズム実装Java：シミュレータ本体の開発SQL：データ処理【期待する役割】工場の生産計画や流品制御を仮想空間で再現する内製生産シミュレータの開発リーダーをお任せします。現行シミュレータのコードを理解しながら、新機能の追加や性能改善、最適化アルゴリズムの実装を進めていただきます。また、現場の課題をヒアリングし、改善アイデアをシミュレータに反映し、その効果を検証するまで一貫して関わることができます。【採用背景】半導体メモリの大容量化に伴い、製造工程は数百ステップに及び、装置や制約条件も複雑化しています。こうした環境で、投資計画や製品の流品制御を最適化することが、事業競争力の鍵です。そのため、当社では内製の生産シミュレータを活用し、仮想空間で工場の大規模な生産を複雑な制約下で検証し、最適化を進めています。この生産シミュレータの開発リーダーを募集します。大規模なシミュレータを自ら開発し、それを活用し現実に即した制約下で最適化問題を解き、現場の改善に貢献したい方に最適なポジションです。【組織のミッション】・部門：AIや先端IT技術とIE技術を活用して工場全体の生産性向上を牽引する・課：世の中で活用され始めたAIや先端IT技術を活用した工場業務のDX化を企画・推進し、システム実装を行う・チーム：投資計画や流品制御の最適化を企画し、そのための生産シミュレータを開発・進化させる【職場環境】・平均残業時間：20時間/月・在宅勤務：～2日/週程度(業務事情による)製造現場と密に関わることが魅力のポジションでもありますので出社いただくことを前提としつつ、家庭事情などに応じて、事前にご相談いただければ在宅でのリモートワークも可能です。・比較的若い社員が多く、活気に満ちた職場です。キャリア採用で入社した方や外国人も活躍しており、若手からベテランまでそれぞれのスキルや長所を活かし、データ解析、プログラミング、IoTデバイス作り、プロジェクトマネージメントを分担して行っています。自己啓発に積極的なメンバが多く、互いに切磋琢磨しながら成長できるチャンスが広がっています。【競合優位性】当社では、人工知能学会の現場イノベーション賞で金賞を受賞するなどAIと機械学習の最前線を行く技術革新を実現しています。AIや機械学習を使う企業は数多くありますが、半導体製造の現場でAIを実装する難易度とスケール感は、他業界とは次元が違います。世界最大級のスマートファクトリーで、数百工程・数千装置・膨大な制約条件を扱うリアルな環境で、最適化アルゴリズムや高速シミュレーションを内製で実装できます。この経験は、製造DX・シミュレーション・最適化の専門家として市場価値を大きく高めるキャリアにもつながります。【キャリアパスイメージ】まずは生産シミュレータ開発リーダーとして、現場知識＋アルゴリズム＋システム設計力を磨いていただきます。将来的には、工場全体の生産計画最適化やDX推進プロジェクトのリーダーとなっていただくなど、製造DX・シミュレーション・最適化の専門家として、社内外で市場価値の高いキャリアを築ける可能性があります。異業種からのキャリア変更の方も活躍しており、自身のスキルを活かしつつ不足している部分は習得でき、自己成長に繋がります。半導体の経験や前職の工場規模に関係なく、キャリア採用の方が活躍しています。

◆自動車の軽量化ニーズに対応するため、同アルミ合金による鍛造サスペンション部品における自動化に関する設備および新規技術の立上げ・改善業務をご担当いただきます。【具体的には】現在は、プレス設備や検査工程の自動化に関するプロジェクトが稼働しており、ロボットやセンサー或いはカメラ等の生産技術を用いて、各設備の省人化・省力化を目指しています。今まで対応できていないプロジェクトなためハードルは高いですが、導入できれば成果も大きく、やりがいを感じることができます。またこれをする際に、部分的に付帯設備や治工具の設計、或いは業者との技術的な打ち合わせが必要なため、生産技術や設備の知識・経験を活かすことが可能です。【募集背景】自動車の軽量化ニーズの高まりもあり、アルミ合金による鍛造サスペンション部品を製造している同社サスペンション工場でも今後の受注量増加が見込まれています。また、それに伴う、生産性拡大として、設備を自動化しようとしており、それら対応への人員を募集します。【組織構成】素形材事業部門 アルミ押出・サスペンションユニット サスペンション工場　技術室　15名　※サスペンション工場は生産管理室、開発室、技術室、メカニカル鍛造室の組織がございます。　※技術室は試作・量産立上げ/設備・新規技術立上げ/品質管理など業務分担をしており、本ポジションでは設備・新規技術立上げをお任せする想定です。【配属予定部署のミッション、目指す姿】自動車の軽量化ニーズに対応するため、同社サスペンション工場では、アルミ合金による鍛造サスペンション部品を製造しています。その中で、技術室は新規部品の試作立上げ、量産への切替え業務及び自動化を含む新規技術の立上げ・改善を担っています。業務の範囲としては、前述の試作品・量産立上げに向けた業務全般で、見積作成・工程設計・試作品の立上げと量産への切替え・品質改善・自動化に関する技術及び設備の立上げを実施しています。【魅力・やりがい】アルミ鍛造というニッチな分野ではありますが、同社は業界トップクラスの事業規模を誇り、当部署で設計する工程や製品立上げが生産性や品質等を含め、様々な指標に大きく関与しています。現在、ユニットの方針として、プレスや検査、搬送の自動化に向けて、新規技術の導入や各種設備の自動化、作業者の経験やコツを標準化・形式知化する等の業務に取り組んでおります。色々な課題が山積していますが、出来た際には、長年出来なかったことが出来たという達成感や現場の困りごとを形にしたということにやりがいを感じることができます。国内だけではなく、海外にも同様の設備を持った海外関係会社があり、日本で学んだ知識・経験を基に指導者として海外で色々な人達と関わりながら、製品の立上げや生産に寄与することも、面白みを感じてもらえると考えます。

電動車用インバータシステム向け高電圧、大電流パワー半導体素子（SiC-MOS＆Si-IGBT）の企画/開発/設計業務【職務内容】　・車載用パワー半導体素子の製品企画/仕様検討、技術動向調査　・プロセス・デバイスシミュレーション設計、素子試作評価、分析解析　・プロセスインテグレーション、プロセス加工技術　・Si/SiC半導体ウェハ開発（エピ、結晶成長、他）　・素子検査、評価技術開発【募集背景】地球環境問題への世の中の関心が一段と高まっており、電動車の電費向上や生産時のCO2削減が喫緊の課題となっています。我々は、電動車部品（モータ、インバータなど）の燃費性能を向上するためのキーデバイスである高耐圧/大電流パワー半導体素子の企画、設計開発から製品化まで行っています。車載向けの高耐圧、大電流かつ高品質なSiC-MOSやSi-IGBTのプロセス・デバイスを一緒に開発、挑戦してもらえる仲間を募集しています。 【職場紹介】第１、第２開発室でSi, SiCパワー半導体素子企画、開発、設計、製品化をミッションに取り組んでいる部署です。年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談を行うオープンなカルチャーのある組織です。

【採用背景】生成AIやデータセンター需要の爆発的な拡大に伴い、当社が誇る3次元フラッシュメモリ「BiCS FLASH」の重要性は世界中で高まっています。 当社が保有する四日市工場は世界最大級の製造拠点であり、日々膨大な半導体デバイスを生産しています。半導体は、エッチング、成膜、洗浄など複数の工程を経て完成されますが、各工程を横断的に捉え、全体最適の視点から「歩留まりの壁」を突破する力が必要不可欠です。特定の技術を深掘りするだけでなく、異なる専門性を持つチームを繋ぎ、製造ライン全体の意思決定を下すキーパーソンとして、あなたの経験を活かしませんか？ 半導体業界の経験以上に、複雑なプロジェクトを完遂させる「統括力」を重視しています。【組織のミッション】私たちの組織は世界No.1の品質、コスト力、そしてデリバリー体制を目指しています。最先端製品の「歩留まり維持・改善」を通じて、キオクシアの収益力最大化に貢献します。数千億円規模の設備が並ぶ巨大ラインにおいて、各工程の主張を調整し、製品の完成度とコスト競争力を最大化させることがミッションです。理論上の設計を「量産可能な現実」へと落とし込む、この工場において欠かせない意思決定機関です。【お任せする業務】フラッシュメモリ製品（現行品・次世代品）の歩留まり向上を目指し、製造前工程におけるプロセスインテグレーションをお任せします。個別の工程（点）を繋ぎ、一つの製造フロー（線）として最適化する役割をお任せします。【具体的な仕事内容】■歩留まり真因の特定（ロジック構築）： 分析結果に基づき「どの工程とどの工程の組み合わせが不良を生んでいるか」の仮説を立て、不良モデルを構築します。■プロセス改善の全体指揮： 関連するプロセスチーム（成膜、リソグラフィ、エッチング等）へ改善指示を出し、評価試験の優先順位を決定します。■部門間連携のファシリテーション： 歩留まり分析、不良解析、欠陥検査の各チームと密に連携。解析結果を具体的な「製造条件の変更」へと翻訳し、実行に移します。【使用ツール】SiView：工場全体のLot（製品）の流れを監視・制御Klarity：ウェハー上の欠陥情報を集計、歩留まりへの影響を可視化その他社内データ分析ツール：膨大な製造ログから相関関係を導き出す独自ツール【業務のやりがい・魅力】「組織の縦割りにより自分の影響範囲が限定的で物足りない」「今のスキルが特定の製品に依存しており、市場価値の停滞を感じている」とお感じではありませんか？本ポジションでは、各工程のスペシャリストを束ね、歩留まり最大化という共通ゴールへ導く「司令塔」の役割です。自分の判断一つで、数千億円規模の製造ラインの動きを最適化できるダイナミズムを感じることができます。また、ここでの経験は、単なる「半導体の知識」に留まりません。複雑な事象を構造化し、多部門を巻き込んでプロジェクトを完遂させる「インテグレーションスキル」は、あらゆる製造業において最高峰の市場価値を持つポータブルスキルとなります。【キャリアパスイメージ】入社後はまず改善プロジェクトの核として実務を習得。将来的には、新製品の製造フロー全体を設計するプロジェクトマネージャーや、特定領域の技術を極めるスペシャリスト、さらには工場運営の中核を担うマネジメント層など、適性に応じた多様な選択肢があります。 上記は参考例であり、技術スペシャリスト路線、またはプロジェクトマネジメント路線など様々な選択肢がございます。「今の職場では、将来のキャリアが見えづらい」「専門性を磨きたいけど、道筋がない」―そんな不安を感じている方も、キオクシアでは幅広いキャリアの選択肢があります。【職場環境】■平均残業時間：20時間/月■在宅勤務：1日/週程度(業務事情による)ご相談の上、柔軟に在宅勤務を活用いただくことが可能です。フレックス制度の活用も可能ですので、育児、介護等ご事情がある場合でも安心してご就業いただけます。（年休、育休は取得しやすい環境です。）

【採用背景】今後、NAND/SSDの需要増加と容量のさらなる大容量化が予測される中で、当社の技術優位性の根幹である「多段積層パッケージング技術」（最大32チップ積層）の重要性が飛躍的に高まっています。この多段積層技術は、高性能化・省スペース化を実現し、大容量メモリを可能にするための事業成長の最重要課題です。これに対応するため、当社の四日市工場では、新規装置の立ち上げや試作・量産ラインの構築業務が増加しており、製造後工程での増員が不可欠です。特に、これまでの経験を活かし、世界最先端の多段積層技術に携わりながら、新規ラインの構築、高難度新製品の量産化、および海外委託先への技術支援を担える方を求めています。【組織のミッション】配属先部門は、半導体製造の前工程で完成したウエハーを最終的に顧客要求の製品パッケージに加工し、製品特性評価（テスト）を行い、最終製品を倉入出荷することがミッションです。ウエハーから最終製品への加工・検査・出荷を担う「後工程」の全てを統括しています。後工程製造技術の強化と量産トラブルの未然防止を目的とし、後工程製造拠点の製造管理（技術・工程/装置能力・加工点・品質等）を一貫して監視・管理しています。【お任せする業務】メモリ製品の後工程（ICパッケージング）における、製造装置及び検査装置の管理、検査、改善、および多段積層技術（ウェーハ裏面研削、チップ積層、ワイヤ接続工程）のプロセス改善、新規装置立ち上げ、品質管理業務などをお任せします。【具体的な仕事内容】■現状分析と課題抽出：製造現場やデータに基づき、多段積層工程の歩留まりや品質における課題を特定します。既存の製造装置および検査装置の能力を把握し、ボトルネックとなっている点を抽出します。■新規プロセスの確立と導入：新規装置の立ち上げ評価、データ測定、動作確認をサポートし、プロセス確立に必要な基礎データ収集を担当します。新製品や高難度プロセスに対応するため、新規製造装置の選定、導入仕様（プロセス条件）の決定、およびベンダーとの技術交渉なども行います。■工程改善と品質向上：製造技術を主導し、プロセスデータや検査結果を解析することで、歩留まり向上や品質安定化のための具体的な改善策（プロセス条件変更、治具改良など）を立案し実行します。最終製品の品質を保証するため、検査装置の立ち上げと、製品特性評価（テスト）に必要な管理項目や管理方法の改善を行います。■グローバルな技術展開：四日市工場で確立した最先端の多段積層技術を、海外の製造委託先へ展開・指導する技術支援業務を行います。【業務のやりがい・魅力】「現在の会社では、顧客の仕様に合わせて装置やプロセスを調整する立場だが、技術の最終責任と決定権を持ち、自社の競争力となる技術を確立したい」「手がけた技術を、グローバルな事業全体に展開し、その成果をダイレクトに感じたい」と感じていませんか？当社では多段積層技術の設計から量産立ち上げ、品質保証までを自社で統括します。外部の要求に応える立場から、技術的な課題解決とプロセス革新の最終決定権を持つ主体者として活躍できます。また、確立した最先端の工程技術を、海外の製造委託先へ技術支援・展開する役割を担います。単なる開発に留まらず、日本の技術を世界に広める技術指導者として、グローバルなモノづくりの品質水準を引き上げる貢献を実感できます。【キャリアパスイメージ】まずは、スキルレベルに応じたプロジェクトに参画いただき、OJTや専門教育を通じて技術力を磨いていただきます。将来的には、国内外の製造技術を統括するマネジメント職や、多段積層技術のスペシャリストなど、志向に合わせたキャリア形成が可能です。【職場環境】・平均残業時間：月40時間程度プロジェクトの状況に応じて残業が発生しますが、メリハリをつけて業務を進めることができます。・在宅勤務：週～2日程度（業務状況による）基本的には出社勤務となりますが、業務の都合に応じて勤務中の中断が必要な場合や、定時後の時間を効率的に活用したい場合などには、在宅勤務を有効に活用いただいています。・キャリア採用で入社した方も多く活躍しており、活気に満ちた職場です。

【採用背景】3D-NANDフラッシュメモリ市場は、年々高容量化と高性能化が求められています。この急速に進化する業界において、開発品の早期完成度向上を目指し、試作を重ねながら歩留まり改善やコスト削減の検証に取り組んでいます。競争の激しい市場で他社に差をつけるために、幅広い発想を持ち、挑戦を恐れずに積極的な改善を進める仲間を新たに迎え入れたいと考えております。【組織のミッション】開発製品の早期完成度(歩留、信頼性、コストなど)させ、お客様の認定を取得することをミッションとして掲げております。【お任せする業務】前工程新製品早期立ち上げに向けたインテグレーション技術の最適化【具体的な仕事内容】開発中のフラッシュメモリの試作業務を担当していただき、以下のような重要な業務を社内の関連部門と協力しながら推進していただきます。① プロセス条件・工程の最適化製造プロセスを見直し、歩留まりと品質の早期改善を実現します。② インライン検査・測定工程の監視製造ラインでの検査や測定を監視し、異常が発生した際には迅速に原因を究明し、適切な対策を実行します③ ユーザー認定サンプルの出荷管理計画に基づいて、ユーザー認定サンプルをタイムリーに出荷し、顧客満足を高める役割を担います。④ 試作ロットの進捗管理と流品制御試作ロット全体の進捗を管理し、流れ品を適切に制御します。プロジェクト全体の状況を把握し、円滑な進行をサポートします。【業務のやりがい・魅力】■最先端技術への貢献:新規製品開発に携わることで、最先端の3D-NAND技術の進化に直接貢献することができます。自分の手で革新的な製品を形にし、業界の未来を切り拓く一翼を担うことができるという、やりがいのある役割です。■密な連携と成長社内の関係者と密にディスカッションを重ねながら業務を推進することで、チーム全体の連帯感が高まります。意見交換を通じて新しい視点を得られるだけでなく、知識やスキルの向上も実感できる環境です。共に成長し、成功を分かち合う喜びを味わえることが、このポジションの大きな魅力です。【競合優位性】35年以上前にNAND型フラッシュメモリを発明したキオクシアは、現在世界最大のフラッシュメモリサプライヤーの1つであり、その技術力を高め続けています。CBA（CMOS directly Bonded to Array）技術を活用することで、高性能、高密度、コスト効率を実現し、NAND市場の更なる拡大とともに、AI需要に伴う新規ビジネス展開を目指しています。■国内最大の半導体工場:当社は国内最大規模の半導体工場を誇り、開発から量産まで一体となった生産技術の確立に携わることができる非常にやりがいのある職場です。■革新的な製造技術特に製造技術の分野では、スマートファブ構想を推進しており、自動化やAI技術を活用した高効率生産の実現に取り組んでいます。最新のテクノロジーを駆使し、効率的かつ革新的な生産プロセスを構築することで、業界の先駆者としての役割を果たすことができます。【キャリアパスイメージ】一定の経験を積んだ後は、担当業務のリーダーとなり、1～5人程度の部下を持ち、社内外の関係者と協働で改善業務を推進いただくことを期待しています。【職場環境】・平均残業時間：30時間/月・在宅勤務：1～２日/週程度(業務事情による)・最新の設備、ツールに携わることが可能です。・年次休暇の取得が容易で、フレックスタイム制度やテレワークも導入しているため、ライフスタイルに合わせた働き方が可能です。・若手から年輩者まで幅広い年代の社員が在籍しており、活気に満ちた職場です。また、キャリア採用で入社した方々も多数活躍しており、豊富な経験と新しい視点が融合することで、刺激的な環境が生まれています。互いに切磋琢磨しながら成長できるチャンスが広がっています。

【採用背景】近年、AIの活用が急速に進み、扱うデータ量が急激に増えています。それに伴い、データを保存・処理するための「半導体ストレージ製品（記憶装置）」へのニーズや性能への要求もますます高まっています。当社では、より多くのデータを保存できる「高密度」で、壊れにくく信頼性の高い「高品質」なフラッシュメモリ製品を、いち早く市場に送り出すことで、業界をリードしています。当社の主力製品である三次元フラッシュメモリ「BiCS FLASH」も、世代を重ねるごとに技術的な難易度が増しており、特に複数の製造工程を最適に組み合わせて高性能なデバイスを実現する「プロセスインテグレーション」技術の重要性が高まっています。こうした背景から、次世代製品の開発をさらに強化するため、新たな視点や技術的な探究心を持ったエンジニアをお迎えしたいと考えています。半導体業界の経験がない方でも、ものづくりへの関心と学ぶ意欲があれば、活躍できる環境が整っています。【組織のミッション】配属先の組織は、三次元フラッシュメモリ「BiCS FLASH?」の次世代技術開発を担う専門チームです。高性能・高信頼性・低コストを実現するためのプロセスフローを構築し、競合他社を凌駕する技術力を追求しています。製品の世代交代を技術面から支える中核的な役割を担っており、開発した技術がそのまま量産に展開されるため、会社全体の競争力に直結します。特に、プロセスインテグレーションは複数の製造工程を統合し、製品としての完成度を左右するため、製品の性能・品質・コストを決定づける“要”のポジションです。また、半導体業界全体が微細化や積層化の限界に挑む中で、当部門は次世代の技術的ブレイクスルーを生み出す最前線に位置しており、業界の進化を牽引する存在でもあります。【お任せする業務】次世代三次元フラッシュメモリの前工程におけるプロセスインテグレーション技術の開発をお任せします。※プロセスインテグレーションとは？半導体製造では、成膜・リソグラフィ・エッチング・イオン注入など、数百にも及ぶ工程を経て製品が完成します。プロセスインテグレーションは、これらの工程を最適に組み合わせ、製品としての性能・品質・コストを最大化するための技術開発を担う重要な役割です。まさに製品開発の“設計図”を描くポジションです。【具体的な仕事内容】・次世代メモリ試作品の流品（試作ラインへの投入と評価）計画・実行・プロセスフローの構築と最適化（複数工程の連携設計）・メモリ特性の評価および歩留まり改善活動・アサンプション（想定形状）検証と技術課題の抽出・解決・製造コスト削減に向けたプロセス改善提案・実行・関連部門（プロセス、デバイス、評価、製造など）との連携・調整【当社の特長】キオクシアは、世界トップクラスのフラッシュメモリメーカーとして、スマートフォンやPC、データセンターなど、あらゆる分野で使われる記憶装置を開発・製造しています。特に、当社が手がける「BiCS FLASH?」は、メモリセルを立体的に積み重ねることで高密度化を実現した先進技術であり、業界を牽引する製品です。第8世代品は「半導体・オブ・ザ・イヤー2023」のグランプリを受賞するなど、性能・品質ともに高い評価を得ています。【キャリアパスイメージ】入社後は、三次元フラッシュメモリの先端プロセスインテグレーション開発に携わり、材料特性、プロセス構築、電気的評価など幅広い技術領域を経験しながら、問題解決能力を磨きます。その後、技術スキルをさらに深化させるとともに、小規模プロジェクトのリーダーやサブリーダーとしてチームを牽引し、開発戦略の立案や部門間調整など、マネジメント要素も担うポジションへステップアップ。将来的には、次世代製品の開発をリードするコア人材として、技術の方向性を決定する役割や、海外拠点との共同開発プロジェクトにも参画できるキャリアを描けます。「今の職場では、将来のキャリアが見えづらい」「専門性を磨きたいけど、道筋がない」――そんな不安を感じている方も、キオクシアでは幅広いキャリアの選択肢があります。【職場環境】・平均残業時間：月30時間程度・在宅勤務：週1～2日程度（業務状況による）

採用背景】新規メモリの事業化・市場参入を目指して開発中の酸化物半導体を用いた3Dメモリの開発力強化のための募集になります。【組織のミッション】部門ミッション：高速メモリデバイスの研究開発フェーズを担当し、デバイス検証と製品開発フェーズへの移管を実行グループミッション：新規3Dメモリの研究開発、デバイス検証、製品開発フェーズへの移管【お任せする業務】3Dメモリのロット試作フローの構築、デバイス検討ロットの試作と形状および電気特性評価、不良解析と試作フローの改善。【具体的な仕事内容】成膜・リソグラフィー・エッチングなどを担当するユニットプロセス開発部門のエンジニアと密接に連携しながら、酸化物半導体を用いた新規3Dメモリの電気特性を評価するためのロット試作フローを構築していただきます。その環境を用いて、デバイス検討ロットの試作、電気特性評価、不良解析のサイクルを回し、プロセスフローの改善やプロセス条件の最適化を進めてデバイスの完成度を高める業務を担当していただきます。【使用ツール】SiView, SEMulator3D, Spotfire, Klarity, Excel, Word, Power Point【業務のやりがい・魅力】ご自身が研究開発に携わる新しいデバイスが、将来キオクシアの最先端の工場で量産され、広く社会で使われることで、社会貢献できるチャンスです。【技術優位性】新規メモリ向け技術開発において業界をリードする技術力を有しています。半導体の主要学会であるIEDM、VLSI Symposium他への社外技術発表を実施しています。【キャリアパスイメージ】実業務に慣れたところでモジュール開発リーダーに、さらに数年後にインテグレーション開発全体のリーダーとして新規メモリの開発を牽引するスキルを身に付けていただくイメージになります。【職場環境】デバイス・プロセスの専門家が身近にいて最先端の半導体技術を習得できる環境です。

【採用背景】現在、AI需要の急増に伴い、メモリに対する高性能化や高集積化（大容量化）が求められています。このような市場環境の中で、インターフェイス速度の更なる高速化が求められており、それらを実現するためにCMOSデバイスの高性能化が必要となっています。このため、即戦力となるCMOS開発経験のあるエンジニアを募集しています。【組織のミッション】今回の配属先は、最先端のCMOS技術の研究・開発を通じて、高性能かつ低消費電力の半導体デバイスを実現し、新メモリの製品競争力の向上に貢献します。また、材料選定からプロセスインテグレーション、デバイス設計までを行い、開発体制を構築し、技術革新を推進します。【お任せする業務】・新規メモリ周辺CMOS技術開発（デバイス、プロセスインテグレーション）【具体的な仕事内容】・新規メモリ向けCMOS高性能化・低消費電力化・信頼性向上・新規プロセスフロー向けレイアウト設計、実装、検証および改善提案・デバイス特性評価（電気特性、信頼性試験など）および解析・新材料導入に伴うプロセスフローの立案と検証・他部門（設計、製造、品質管理）との連携による問題解決およびプロジェクト推進・最新技術動向の調査および社内外への技術報告【使用ツール】Excel、Word、PowerPointPython（必須ではない）【業務のやりがい・魅力】新規メモリにおけるCMOS性能向上に向けた開発に貢献できます。また、材料選定からプロセスインテグレーション、デバイス設計まで幅広い工程に関わるため、技術者としての専門性と総合力を高められます。製造現場や設計部門など多様なチームと連携しながら課題解決に取り組むため、コミュニケーション力やプロジェクトマネジメント能力も磨けます。また、グローバルな技術動向をキャッチアップしながら、世代を進めて研究開発を行っていきます。その過程において、会社の競争力強化に寄与することができ、自身の成長を感じることができる環境です。【技術優位性】新規メモリ向け技術開発において業界をリードする技術力を有しています。独自のプロセス技術と高度な材料評価技術を融合させることで、微細化に伴う課題を克服し、新しいメモリを世の中に出すため、研究開発を行っています。当グループはお客様に高付加価値の半導体ソリューションを提供し、競争力のある製品開発を支えています。【キャリアパスイメージ】・先端CMOSプロセスの開発・最適化業務を担当し、技術スキルの深化、新規材料評価やデバイス特性評価を通じて問題解決能力を養えます。また、小規模プロジェクトのリーダーやサブリーダーとしてチームを牽引いただきたいと思っております。【職場環境】・平均残業時間：30時間/月 ・在宅勤務：1日/週程度(業務事情による)・ベテランから若手まで多様な年齢層で、特に若手の多い活気ある職場です。

【採用背景】フラッシュメモリ製品の多様化・高性能化に伴い、パッケージ技術への要求は年々高度化しています。特にスマートフォンやウェアラブル機器向けには小型・高密度化、生成AIサーバー向けSSDには大容量・高速化が求められ、技術的な難易度は急速に上昇しています。これらのニーズに応えるため、製品立ち上げを牽引できる技術者の確保が急務となっており、プロセス・材料・装置のいずれかに強みを持ち、量産化までを見据えた開発を推進できる人材を募集します。【組織のミッション】当部門は、フラッシュメモリ製品のパッケージ技術開発を担う中核組織です。材料・プロセス・装置の各技術領域において、製品仕様に応じた最適技術の確立と量産へのスムーズな移行をミッションとしています。また、内製ラインを含む製造拠点に対して、技術的な標準化・品質管理の強化を推進しています。【お任せする業務】SSDを含む各種フラッシュメモリ製品のパッケージ開発および製品立ち上げに関する業務を担当いただきます。具体的には、組立工程におけるプロセス条件の設計・検証、材料仕様の選定・評価、装置仕様の策定・導入などを通じて、製品の品質・信頼性・生産性・コストの最適化を図ります。また、製品仕様に応じた技術要素の統合（インテグレーション）を行い、開発から量産までの技術的な橋渡し役として活躍いただきます。【具体的な仕事内容】■プロセス・材料・装置開発・プロセス開発└各組立工程におけるプロセス条件の立ち上げおよびマージン検証└海外生産拠点への技術指導および技術移管支援・材料開発└材料仕様の策定および組立性評価計画の立案・実行└材料メーカーとの技術交渉・仕様調整・装置開発└装置仕様の策定および装置メーカーとの協業による立ち上げ└稼働率・Index(工程指標)・作業性等に関する改善提案と実行■パッケージ開発インテグレーション・パッケージ組立に必要なプロセス・材料の選定と技術的難易度の評価・試作を通じたプロセス・材料の技術成熟度および課題の抽出・中長期的に必要となるプロセス・材料の技術課題の先行抽出・評価・海外生産拠点への開発指示、進捗管理、技術移管の状況評価【業務のやりがい・魅力】・スマートフォンやAIサーバーなど、社会インフラを支える製品の開発に携わることができ、技術者としての社会的インパクトを実感できる環境です。・試作から量産まで一貫して関われるため、技術の深掘りと幅広い視点の両立が可能です。・様々な部署と連携し一体感をもって業務を進めることができます。・海外拠点との連携を通じて、グローバルな技術競争の最前線でスキルを磨くことができます。【当社の特長】キオクシアは、NAND型フラッシュメモリの開発・製造において世界有数の技術力を有し、スマートフォン・SSD・AIサーバーなど多様な用途に対応する製品群を展開しています。パッケージ技術では、自社内で設計・評価・製造までを一貫して手がける体制を整えており、材料選定から装置導入、量産立ち上げまでを技術者主導で推進できる環境があります。また、生成AIの普及に伴い、AI向けSSDなどの高性能製品の需要が急拡大しており、当社は次世代フラッシュ技術の開発と量産体制の強化を通じて、事業の成長と技術革新を両立する戦略を進めています。【キャリアパスイメージ】プロセス・材料・装置開発、または開発インテグレーションのいずれかの領域において、担当者は技術課題の解決や開発業務の推進を通じて、リーダーまたはサブリーダーとしての役割を担います。入社当初は、既存技術の理解や試作・評価業務を通じて基礎スキルを習得しながら、徐々に開発テーマの主担当としてプロジェクトを牽引する立場へとステップアップしていきます。将来的には、複数の技術領域を横断的に統括し、社内外の関係者を巻き込んだ開発戦略の立案・実行を担うなど、技術リーダーとしての活躍が期待されます。【職場環境】・平均残業時間：30時間/月・在宅勤務：1~2日/週程度(業務事情による)・ベテランから若手まで多様な年齢層が活躍している職場です。

【採用背景】AIやデータセンター需要の急増により、メモリデバイスには高性能化・高集積化が求められています。特に3Dメモリのさらなる大容量化・高性能化には、従来技術の限界を超える新たなブレークスルーが必要です。これらの課題にSimulationや試作を行いながら果敢に挑むことを望まれるチャレンジ精神に溢れたエンジニアを募集します。これまであなたが半導体業界で培ってきたご経験がキオクシアでどう生かせるのか、選考を通してすり合わせていきましょう。【組織のミッション】当社の中核技術である3Dメモリ分野において、競合他社に対して技術的優位性を確保しつつ、物理的限界に挑む革新的な3Dメモリ構造・プロセス技術の開発を推進しています。大容量化と低コスト化・高性能化の両立という相反する要求に対し、技術的な突破口を切り開くことが本組織の使命です。【お任せする業務】次世代の3Dメモリに向けた新規技術の研究開発を担当いただきます。新たなブレークスルー技術の探索、設計、試作、検証を通して、さらなる大容量化・高性能化の実現を実感できるチャレンジングな業務です。あなたの仕事が将来のAIやデータセンターを支えます。【具体的な仕事内容】■3Dメモリ向け新規技術の研究開発■プロセスフローの設計・実装・検証・改善提案■量産適用に向けた技術移管支援■デバイス特性評価（電気特性、信頼性試験）および解析■製造・設計・材料開発部門との連携による開発推進■技術動向の調査および社内外への技術報告■TCADを活用した、3Dメモリの設計・解析・最適化業務※これまでのご経験にあわせて、弊社の研究開発で生かせるポジションを選考の中でご提案させていただきます。これまでの半導体業界でのご経験をぜひ当社で生かしませんか。【業務のやりがい・魅力】・将来の3Dメモリに向けたコア技術の研究開発に直接関与することができ、自身のアイディアを具現化することが出来ます。・材料選定からプロセス設計、デバイス評価まで一貫して携われるため、技術者としての専門性と総合力を高められます。・製造・設計・品質など多部門と連携し、課題解決に取り組むことで、コミュニケーション力やプロジェクト推進力が養われます。・新技術の導入や量産立ち上げに携わることで、技術の社会実装に貢献する達成感を得られます。・グローバルな技術動向を踏まえた開発環境で、自身の成長と企業競争力の強化に寄与できます。【当社の特長】キオクシアは国内最大級の半導体デバイスメーカーとして、最新のデジタル技術やAI市場に不可欠な製品を世に送り出しており、当社が誇る技術力は、業界内でも非常に高い競争力を有しています。特に、次世代NAND型メモリをはじめ三次元メモリに向けた技術開発において業界をリードする技術力を有しています（VLSI2023-2025にて技術成果を報告）。独自のプロセス技術と高度な材料評価技術を融合させることで、課題を克服し、安定した技術の確立に成功しています。これらの強みを活かし、当グループはお客様に高付加価値の半導体ソリューションを提供し、競争力のある製品開発を支えています。【キャリアパスイメージ】ご経験に合わせて柔軟にご提案させていただきますが、基本的にはまずは3D研究開発を一担当者レベルで業務に取り組んでいただき、徐々にプロジェクトのリーダーやサブリーダーとして、チームを牽引しながら開発業務を推進する役割をお任せしていきたいと考えております。将来的には、製品開発全体を俯瞰しながら技術戦略の立案や量産技術の確立に関与するなど、より広範な技術領域でのリーダーシップを発揮する機会も想定しております。【職場環境】・平均残業時間：月30時間程度月末・期末には多少の残業が発生しますが、それ以外の期間は比較的メリハリをつけて業務を進めることができます。・在宅勤務：週1～2日程度（業務状況による）業務の都合に応じて勤務中の中断が必要な場合や、定時後の時間を効率的に活用したい場合などには、在宅勤務を柔軟に活用いただいています。

【採用背景】半導体産業は、AI、IoT、自動運転技術などの飛躍的な進化を背景に、データストレージ容量の急激な増大という課題に直面しています。当社が世界に先駆けて開発・量産を続ける3次元フラッシュメモリ（BiCS FLASH）は、この要求に応えるべく、メモリセルを垂直に積み重ねる「高積層化（ハイスタック）」技術を推進しています。しかし、高積層化が進むほど、製造プロセスにおけるナノレベルの微細なばらつきが歩留まり（製品の良品率）に与える影響は増大し、従来の検査・計測技術では不良の予兆を捉えることが極めて困難になっています。この状況は、「半導体メーカーとして競争優位性を維持できるか否か」という戦略的な局面であり、検査計測技術は単なる品質管理ではなく、「次世代メモリの量産技術を定義する中核」として位置づけられています。この喫緊の課題を解決するため、即戦力となる専門家の知見と、新しい視点をもたらすポテンシャル人材の双方を迎え入れ、開発体制を強化したいと考えています。【組織のミッション】当部（検査計測技術担当）は、最先端3Dフラッシュメモリの量産立ち上げ初期フェーズにおける歩留まりと品質のブレイクスルーを実現することが最大のミッションです。デバイス構造の複雑化（3次元・高積層化）により、不良の検出・原因特定が極めて困難になっています。私たちは、この難易度が最も高い領域において、「製造プロセスが不良を産み出す前に、その予兆を検出・修正する」という、プロセスインテグレーションを実現するチームです。世界最先端のメモリ技術を守り、市場競争力を維持するために、不良検出技術の革新は不可欠です。ここでの技術開発が、数兆円規模の投資を伴う量産の成否に直結します。【お任せする業務】＜業界未経験の方＞最先端3Dフラッシュメモリの量産化を成功させるために不可欠な、製造ライン（前工程）における検査・計測技術の開発およびデータ解析業務をお任せします。具体的には、ウェハという半導体の基板が「製造工程を流れている最中（インライン）」に、ナノレベルの「不良の芽」を高速・高精度で検出・修正する技術の創出に携わっていただきます。＜プロフェッショナル/リーダー候補の方＞半導体前工程における300mmウェハのインライン検査計測技術開発、データ解析、および量産ラインへの展開・定着化を担っていただきます。【具体的な仕事内容】①課題特定・技術ロードマップ策定・デバイス開発部門と連携し、最新の3Dフラッシュメモリ構造における歩留まり改善のクリティカルパスを特定。・必要な検査計測技術の技術ロードマップを策定。②最先端インラインモニター技術の開発・導入・光、X線、電子線、音波などのプローブ技術（ウェハを非接触・インラインで検査するための要素技術）を用いた、最新のインラインモニター技術の研究開発。・装置メーカーとの技術折衝、装置選定、および量産ラインへの設備導入・立ち上げ（プロセスインテグレーション）。③データ解析・異常検出技術の構築・検査計測装置から出力される大量の画像データや数値データを収集・前処理。・機械学習（ML）やディープラーニング（DL）を駆使した画像処理・異常検出アルゴリズムの開発と数値化技術の実現。・解析結果を元に、製造プロセスのボトルネックを特定し、品質管理の精度と生産性の向上を推進。【職場環境】・平均残業時間：20時間/月・在宅勤務：1～2日/週程度(業務事情による)ご家庭のご事情などに応じてご相談いただければ柔軟にご活用いただくことも可能です。・世界最先端のフラッシュメモリ製造ラインと検査計測設備に触れることができます。・多くのキャリア採用者が管理職も含めて活躍しており、新しい視点や経験を持つ仲間が歓迎される環境です。多様なバックグラウンドを持つ人々が共に成長し、協力し合う文化が根付いています。また、男性の育児休暇取得率が高く、働きやすさを重視した制度が整っています。ライフスタイルに合わせた柔軟な働き方が可能で、仕事とプライベートの両立をサポートする環境が整っています。

【職務内容】プロセスエンジニアとして、新規材料や新規プロセスの工業化に向けた検討を担当していただきます。ラボ実験やベンチ・パイロットスケールでの検討を基に、商業プラントでの生産技術の開発を行い、新規プロセスの実用化を推進します。また、省エネルギー型プロセスの導入をはじめとする新規設備やプロセスの設計・導入、施工管理、安全管理など、エンジニアリング業務全般にも携わります。さらに、既存プロセスの更新や改良によるコスト削減の検討、既存製造プラントにおけるトラブルシューティングにも取り組んでいただきます。加えて、本人の能力や希望に応じて、デジタル技術を活用したデータ解析やAI技術の応用をはじめとするDX推進業務にも携わっていただきます。【入社後すぐに任せたい仕事内容／採用者へ期待したい役割】入社後は、即戦力として、新グレードの量産化検討、パイロットスケールでの検討フォロー、およびプラントテスト対応を担当していただきます。プロセス開発では、プラントの改良や改善、新プロセスの実現を目指し、ラボや机上で検討してきた内容を実際のプラントで具現化することが求められます。その成果が実現したときの達成感は非常に大きく、仕事のやりがいにも直結します。また、多くの業務は関係部門と連携しながら進めるため、協調性が不可欠です。自身の考えを明確に持ち、それを的確に伝える力があれば、関連部門と協力しながら大きな成果を創出でき、モチベーションの向上にもつながります。さらに、周囲を巻き込みながら組織全体の動きを加速させ、チームを牽引していく役割も期待されています。【キャリアパス】プロセス開発第二グループに所属し、幅広いプロセス技術検討テーマに携わることで、プロセスエンジニアとしての経験を深めるとともに、化学プラントに必要な専門知識を習得することができます。また、海外プラントの現地エンジニアとのコラボレーションを通じて、グローバルな視点を持つプロセスエンジニアとしてのスキルを向上させる機会も得られます。さらに、数年後には本人の特性や希望を考慮しながら、海外プラントでプロセスエンジニアとして活躍することを視野に入れ、より幅広い能力を身につけられるキャリアパスを想定しています。【配属先】プロセス開発部開発チーム（三重県四日市市）【同社の魅力】■東証プライム上場のENEOS(株)100%出資の同社は、JSRのエラストマー事業継承により、2022年4月に新設された素材メーカーです。合成ゴム国産第一号製品を誕生させた、合成ゴム事業におけるリーディングカンパニーとして、日本国内はもとより、海外への供給を通じて各産業の発展に貢献していきます。■ENEOSグループの中でも注力している素材領域にて、中核会社として期待されている企業です。■同社製品は自動車部品（電池用バインダー／タイヤ材料等）、リチウムイオン電池材料、生活用品等多岐に渡る用途で使用されております。特に、電池バインダー市場は年成長率20％超の成長産業であり、EVシフトを皮切りにエストラマーの市場自体が年々成長傾向にあります。【募集背景】現在、化学業界ではポートフォリオ改革が進んでおり、石油精製と石油化学製品が連携しながら、新たな事業の形を築きつつあります。このような環境のもと、当社においても戦略製品であるSSBRを中心にエラストマ事業の競争力をさらに強化することが求められています。そのため、顧客訴求力の高い新製品の量産化や省エネルギー型プロセスの実現、さらにはプラントの生産能力向上といった課題に対応できるプロセス開発が不可欠です。こうした挑戦を熱意をもって推進し、ともに新たな一歩を踏み出せる人材を求めています。

【組織ミッション】SiC準備室は24年4月に新たに発足した部署であり、パワー半導体(SiC)に関わるプロセス技術開発、製品設計、生産技術開発、設備・工程設計を進めており、社内から高い期待が寄せられています。慣習や年齢、役職にとらわれず一人ひとりが能力を発揮できる組織風土です。【業務内容】パワー半導体向けウェハ製造に向けた要素技術及びプロセス技術設計、それに関わる生産技術開発具体的には以下のいずれかの業務に携わっていただきます。・パワー半導体向け単結晶成長技術の開発及び製品仕様・プロセス設計・単結晶製造設備制御技術開発・ウェハ製造のための、生産技術開発・ウェハ製造に関わる設備設計及び工程設計・ウェハ製品/製造工程品質保証及び管理・社内外関連部署、仕入先、顧客との折衝・開発技術の権利化【業務のやりがい・魅力】・要素技術開発から製品、設備、工程設計までの一気通貫で多岐な業務を経験できます・自分の作ったものが顧客・社会課題解決に貢献しているというやりがいが感じられます・システム、素子設計部署との連携を通じて、半導体分野の幅広い知識、技術のスキルアップができます・国内外の拠点を活用したグローバルな事業を牽引することができます・社内外の専門家との連携を通じて、自身の専門性を向上させることができます【採用背景】カーボンニュートラル社会を背景に車両の電動化市場拡大、それに伴うパワー半導体への市場ニーズも拡大しています。SiCプロジェクト室としては、その中核となるSiC半導体に対して、素子、システム、OEMからのニーズを対応した、ウェハの要素技術開発、製品設計、工程設計を一気通貫した業務を担っています。市場拡大のタイミングをしっかり掴まえて、社会の電動化に貢献できる高品質なSiC半導体を市場に供給するための技術確立、製品化を一緒に牽引してくれる開発・設計・製造分野での仲間を募集しています。【組織構成】20代～50代といった年齢層、開発、設計、製造といった経験をもつメンバーで構成された室となっています。半導体だけでなく、素材・化学分野からの転職者もおり、旧職の知見や経験を生かして活躍されています。【開発ツール】・Star-CCM(流体解析)・ANSYS(応力設計）【関連キーワード】・結晶成長・ウェハ製造・半導体設備・半導体製造・パワー半導体・SiC・CVD、気相成長・無機材料・単結晶

主にワイヤーハーネスの生産設備開発業務です。新しい製品の加工方法を仲間と協力し自ら考案し、具現化していき、量産までを一気通貫で行える業務です。自分のアイディアを形にできるやりがいのある業務です。【入社後のキャリアイメージ】業務の進め方を身に付けてもらう為、リーダーの下で開発業務を覚えてもらいます。徐々に担当する範囲を増やしていき、最終的には設備1つの開発を任せていきます。【採用背景・ＰＲ情報】高速通信関連は今後需要が伸びる業務です。この流れに追随すべく開発の規模拡大を図っています。自分のアイディアを具現化してみたい人を募集しています。また、設備開発の専門スキルなど、キャリア形成においても、貴重な経験ができる職場です。

【職務内容】自動車用電線の製造技術開発・改善業務。　・新技術・新設備の調査・導入検討・製造プロセスの設計・改善・生産設備の導入・立ち上げ・保守管理・生産設備のトラブルシューティングおよび改善・製造工程の効率化及び品質向上の推進・製造部門や設計部門との連携による生産技術支援【入社後のキャリアイメージ】 電線のものづくりの理解を深めるため、現場研修やOJTを通じて実務に慣れていただきます。その後は、担当工程のDX技術の導入を主な業務として、生産効率向上や品質改善、新規設備の導入などのものづくり改革に取り組んでいただきます。将来的には、チームリーダーやプロジェクトマネージャーとして、部門横断的な改善活動を推進するポジションとして、他部門や海外拠点と連携し、グローバルな視野でキャリアを広げてもらいます。【採用背景・ＰＲ情報】同社は自動車用電線の製造において、長年にわたり培った独自の技術とノウハウを有しており、高品質かつ信頼性の高い製品を顧客に提供しています。また国内外の拠点と連携しながら、生産技術の標準化や効率化を推進し、グローバルで活躍できる技術者を求めています。

【仕事の内容】同社は世界最大の自動車プレス部品メーカー、ゲスタンプ・オートモシオン社の日本生産拠点です。当社の製造工程（レーザー加工および溶接工程）の立ち上げ・改善・品質安定化を担当いただきます。新規設備導入から量産立ち上げ、既存ラインの改善まで幅広く携わるポジションです。【主な業務内容】 1. レーザー加工・溶接工程の立ち上げ・改善レーザー加工（切断、穴あけ等）および抵抗溶接（マニュアル、ロボット溶接）のプロセス設計加工条件設定、溶接条件の最適化サイクルタイム短縮や品質向上のための工程改善2. 設備導入・設備仕様の検討新規設備の仕様検討、メーカーとの折衝レイアウト検討、治工具設計の指示設備の立ち上げ、パラメータ設定、稼働確認3. 品質改善活動不具合発生時の原因分析（機械・材料・条件・治具など）再発防止策の立案・実施測定データ分析、品質保証部との連携4. 生産性向上プロジェクトの推進生産ラインの効率改善、歩留まり向上活動自動化・省人化の企画提案デジタルツール・IoT・データ分析の活用5. 地域本社との技術連携（外資系ならでは）グローバル標準プロセスの展開【この仕事の魅力】裁量が大きく、工程づくりに一から関われる外資系ならではのグローバル環境でスキルが磨けるレーザーブランキングなど最新設備に触れられる設備導入や工場改善プロジェクトなど、成果が見えやすい設備計画・生産・品質との距離が近く、技術者として成長できる【歓迎要件】・レーザー加工機の操作経験・条件出し経験・溶接ロボットのティーチング・条件設定経験・新規設備導入やレイアウト検討、治具設計などの経験・生産ラインの自動化、省人化プロジェクトの経験・品質分析手法（QC手法、シックスシグマなど）の理解・IoT／データ分析／生産DXに関する知識・英語または中国語での円滑なコミュニケーション【求める人物像】・製造現場での課題を自ら見つけ、改善に主体的に取り組める方現場スタッフ・設備メーカー・海外技術チームなど、多様な関係者と円滑にコミュニケーションを取れる方・ものづくりや設備技術に強い興味があり、新しい技術を学び続ける意欲のある方安全・品質・コスト・納期の観点から、バランスよく判断しながらプロジェクトを推進できる方・困難な状況でも原因を分析し、粘り強く改善策を実行できる方・外資系企業での仕事に興味があり、必要に応じて英語の読み書きに抵抗のない方

■ワイヤーハーネス・EV関連製品の生産ラインにおける作業手順、工程、治具・設備の検討および改善■現場スタッフ・設計部門・協力会社と連携した、ムリ・ムダの少ない生産工程づくりと新製品立上げ支援【入社後のキャリアイメージ】入社後は、先輩社員のサポートのもと、既存ラインの改善活動やデータ整理など、取り組みやすい業務からスタートしていただきます。現場を見ながら、生産技術の基礎や業務の進め方をOJTで習得いただき、慣れてきた段階で作業手順の見直し、治具・設備の検討、関係部門との調整、新製品のライン立上げにも挑戦いただきます。将来的には、新製品立上げの中心メンバーやプロジェクトリーダー、工場全体の改善推進など、適性に応じたキャリア形成が可能です。【採用背景・ＰＲ情報】次世代の自動車部品であるワイヤーハーネスやEV関連製品を、より作りやすく、ムダなく生産するための工程改善・生産技術体制を強化する募集です。未経験・第二新卒の方でも、学ぶ姿勢や改善への興味があればチャレンジ可能で、現場改善から治具・設備検討、新製品立上げまで段階的に経験を積むことができます。生産技術として専門性を身につけながら、将来的には国内外のものづくりを支える中核人材を目指せるポジションです。

・ハイブリッド車やEV向けの高圧ワイヤーハーネスや電気自動車のバッテリーに搭載されるモジュール部品の製造ラインの工程設計と製造設備の開発を関係部門/設備メーカーと連携し対応し、製造拠点に展開する。・新規製品の量産立上げに合わせて生産工程設計と各種生産準備を行い、製造拠点での立上げ活動を進める。海外出張支援もあります。【入社後キャリアイメージ】日本国内にて工程設計を学び、設備の新規開発/合理化などに従事しエンジンアとしての経験を積む。また海外での立上げ活動を対応することでグローバル人材として成長し、将来的には海外製造拠点への駐在も視野に生産技術の第一人者として成長して頂く【募集背景】自動車業界でのCASE対応の拡大に伴い、自動車ハーネスにも新しい技術の搭載が加速しています。それらの製品を生産する為の生産工程設計、設備開発、製造拠点での立上げを行う人材を求めており、スキルアップしながらグローバルに活躍できる機会を得ることが出来る職場です。

業務として、電動車向けワイヤーハーネス製造ラインの構想立案～立上げ（工程設計、レイアウト、設備仕様検討 等）具体的な業務内容として、・専用加工設備の開発（要件定義、仕様設計、導入・立上げ、改善）・工法開発／自動化・省人化の企画・検証・標準化・量産ラインのDX活用による稼働・品質・不良・工数の可視化、データに基づく課題抽出と改善推進・海外生産拠点への改善導入（現地メンバーと連携した横展開、標準化、教育）・製造コスト抑制に向けた継続的な原価低減活動（設備・工程・材料・物流 等）【入社後のキャリアイメージ】日本国内にて工程設計を学び、設備の新規開発/合理化などに従事しエンジンアとしての経験を積む。また海外での立上げ活動を対応することでグローバル人材として成長し、将来的には海外製造拠点への駐在も視野に生産技術の第一人者として成長して頂く。【募集背景】自動車業界でのCASE対応の拡大に伴い、自動車ハーネスにも新しい技術の搭載が加速しています。その中で、・電動化の中核部品に関わり、次世代車の競争力を「製造」から支えられる・設備・工法開発とDXを組み合わせ、現場を変える手触りのある改善ができる・国内でつくった仕組みを海外へ展開し、グローバルに成果を広げられる・構想～量産・改善まで関われるため、技術の深さと実装力が身につく

・ハイブリッド車やEV車向けの高圧ワイヤーハーネスや電気自動車のバッテリーに搭載されるモジュール部品、および社内イーサネット通信用ハーネスなどの製造ラインの工程設計と製造設備の開発を関係部門/設備メーカーと連携し対応し、製造拠点に展開する。・新規製品の量産立上げに合わせて生産工程設計と各種生産準備を行い、製造拠点での立上げ活動を進める。海外出張支援もあります。入社後のキャリアイメージ 日本国内にて工程設計を学び、設備の新規開発/合理化などに従事しエンジンアとしての経験を積む。また海外での立上げ活動を対応することでグローバル人材として成長し、将来的には海外製造拠点への駐在も視野に生産技術の第一人者として成長して頂く。採用背景・ＰＲ情報 自動車業界でのCASE対応の拡大に伴い、自動車ハーネスにも新しい技術の搭載が加速しています。それらの製品を生産する為の生産工程設計、設備開発、製造拠点での立上げを行う人材を求めており、スキルアップしながらグローバルに活躍できる機会を得ることが出来る職場です。

・自動車ハーネス製造設備開発、展開・自動車ハーネス量産準備（加工領域）・製造拠点の現場改善　（生産性向上指導）・DXツール活用（最新技術活用）入社後のキャリアイメージ ＜30歳の中堅キャリア前提＞1年　現場改善業務2～3年　業務推進リーダー業務4年後　管理業務or駐在管理職前提でのマネジメント力を早期身に着け、グルーバルで活躍できる人材になって頂く。採用背景・ＰＲ情報 グローバルに事業を展開しており、お客様の最前線で活躍していただきます。生産技術業務では、国内外の幅広い人脈を築ける環境が整っており、多様な経験を通じて大きなやりがいを感じられる仕事です。また、DXアイテム活用では、業務を通じて最新システムの技術を習得できるなど、自身のスキルアップも実現できます。また、現場改善では数字での成果を得られるため、業務のモチベーション向上も図れます。

・ﾜｲﾔｰﾊｰﾈｽの各種評価の計画立案と評価部署との調整、及び進捗管理・先行開発～量産までの生産準備支援と進捗管理・他OEM向けの技術提案も含めた新規車両受注に向けた先行開発、及び顧客提案活動入社後のキャリアイメージ 入社～1年は先輩社員とともに、業務を実施しながら、基本的な知識習得。3年を目途に担当として開発の構想から量産までの設計業務を経験しながら、顧客の思想や仕事の進め方を更に深める。その後、設計主担当として設計業務全般を担当。また小チームのリーダーとして業務を進めマネジメントを習得して頂きます。採用背景・ＰＲ情報 最先端の自動車部品開発を車輌構想段階から量産までの設計業務が経験でき、国内外の顧客に対しグローバルに活躍出来る。

HEV,BEV向け高圧コネクタ製造設備及び金型開発と国内外製造拠点に対する設備・金型導入と改善活動。安全・品質を考慮した効率化や省人化を目的とした設備・金型の開発。グローバルなフィールドで自由な発想のもと企画～構造設計、導入までの一貫した生産技術業務入社後のキャリアイメージ 国内外製造拠点で稼働している設備・金型改善等の実績を積んだ上で最適ラインの構築ができる。将来は新規ラインの立ち上げリーダーとしてチームを率いて成果を挙げることに期待すると共に海外駐在ができる人材に成長して頂く。採用背景・ＰＲ情報 当事業部の特徴として、シリーズ製品も対応しているが、新たな工法が必要になるアイテムが多い。そのため、常に新しいことにチャレンジできる環境（全部が全部ではないが）の為、自ら考えて具現化したい思いが強い方にはぴったりの事業部になります。今後拡大の一途を辿る電動化ビジネスを第一線で担える人材として活躍できることお約束します。

【業務内容】・製造部のプロセス開発プロジェクトメンバーとして、高機能ガラス製品の 製造工程の改善（プロセス改善） を担当。対象工程は以下の複数領域（幅広い製品の製造プロセスに関与）：・グラスファイバー（主担当）・グラスコード・ガラスフレーク・メタシャイン将来的には、複数工程を横断する プロセス開発プロジェクト全体のマネジメント を担う可能性あり。【配属部署】クリエイティブ・テクノロジー事業部門　ファンクショナルプロダクツ事業部　製造部　【将来お任せしたい業務】当初：プロジェクトスタッフとして、現場課題の把握・改善策の実行をリード。その後：スキルに応じて、プロジェクトリーダー（Project Leader） としてメンバー管理・進捗管理・技術戦略の検討など、マネジメント業務へステップアップ。【業務のやりがい】高機能ガラス製品の製造プロセスを向上させることで、社会インフラ・自動車・産業用途など幅広い分野に貢献できる意義の大きい仕事。多様な製品工程を担当し、技術者として大きく成長できる環境。

【職務内容】グラスコードの以下のような開発業務全般を担当いただきます。日常的には、顧客やサプライヤーとの折衝、製造現場での試作、ラボ評価、データ分析、プロセス開発が中心となります。その後、適性を見ながら、グラスコードの技術もしくは製造プロセス全般をマネージメントいただくことを想定しております。【具体的な業務内容】・顧客との新製品の設計・開発・新技術、新プロセス、新製品の開発と顧客への提案・新用途の開拓とそれに合わせた製品開発・海外拠点とグローバルでの共同開発・海外拠点の技術支援・新規量産品のフォローアップ【将来お任せしたい業務】技術もしくは製造をマネージメントする管理職/リーダー最初は、技術スタッフとして、実務面の確実な遂行・リードすることを期待しています。本人の適性や意向次第で、技術もしくは製造の管理職/リーダーへの昇格をめざしていただきたいと思います。さらに、海外拠点への赴任するチャンスもあります。(UK、カナダ)【配属部署】クリエイティブ・テクノロジー事業部門　ファンクショナルプロダクツ事業部（アジア）　グラスコード統括部　技術グループ【業務のやりがい】グローバルシェアNo.1のグラスコード商品の製造を担うことで、世の中に大きな貢献をしている達成感が得られる。同時に大きな供給責任および社会的責任を負っている厳しさがある。ものづくりの楽しさ、厳しさの両方を日々感ることができ、自身の成長につなげることができるダイナミックな環境です。

【職務内容】・ワイヤーハーネス工場などの建築基本計画、企画、プロジェクトの推進・電気・空調換気などの設備設計、チェック・プラント全般の企画設計・見積り査定業務・省エネ推進のための効果検証、コスト試算、導入支援【入社後のキャリアイメージ】入社後はOJTのもと、国内外の生産施設等の新設・改修工事に携わり経験をつみながら、自主的・能動的に動けるリーダー人材になってもらいます。【採用背景・PR情報】世界的な脱炭素社会の実現に向けた取り組みが加速している中、同社においてもカーボンニュートラル実現のため省エネ、創エネの推進加速が必要となっています。建築技術者として国内外の生産拠点への導入を推進できる人材を募集しています。【歓迎要件】※応募要件続き・生産施設での維持管理業務・建築士（1級、2級）・建築設備士・1級施工管技術士（建築、電気、管工事）・エネルギー管理士・建築工学専攻・英語TOEIC 400点以上

自動車基盤用コネクタの組立生産技術 ■自動車用コネクタの製造に向けた生産技術の業務です。具体的には、新工法開発、新規ラインの立ち上げ、生産性改善業務をご担当いただきます。★入社１，２年後には長野県の関係設備メーカー（S&Sアドバンストテクノロジーズ）へ2年間出向いただきます【入社後のキャリアイメージ】まずは生産性改善業務を経験し、生産技術業務の知識、スキルUPを図り、その後、自動組立機メーカーへ出向し、新ラインの設計業務から立ち上げ業務を習得する。将来的には新ライン内製化のリーダーへと育成していく。【採用背景・ＰＲ情報】自動車業界においてモノづくりの方法は変化しています。同社の独自技術を搭載した製品製造も同様に、過去の常識にとらわれない新しい工法の開発を進めています。本ポジションでは、次世代技術を備えた工法・ラインを自ら手掛け、国内だけでなく海外の工場への導入と実際の現地サポートを通じて、専門スキルの習得とグローバルな働き方が実現できます。

■ワイヤーハーネス製造の工程設計及び工法開発 ■ワイヤーハーネスの先行～量産技術開発、受注活動、構想段階から客先へ提案/協業しながら、量産化を行う業務（生産技術）【入社後のキャリアイメージ】入社後はOJTのもと同社に関する基礎を学んでいただきます。その後、生産技術者として最新工法の検討から実際に導入する国内外の工場へのサポートをお任せします。【採用背景・ＰＲ情報】自動車業界においてモノづくりの方法は変化しています。同社の独自技術を搭載した製品製造も同様に、過去の常識にとらわれない新しい工法の開発を進めています。本ポジションでは、次世代技術を備えた工法・ラインを自ら手掛け、国内だけでなく海外の工場への導入と実際の現地サポートを通じて、専門スキルの習得とグローバルな働き方が実現できます。

車載用コネクタの端子めっき工程における生産性改善、品質改善、コスト改善へ向けた技術開発、コスト試算業務、国内外仕入先への技術指導等を担当頂きます。【入社後のキャリアイメージ】技術チームにて、OJTを主軸とした同社めっき工程の技術開発、工程改善、仕入先との技術折衝等を担当し業務の流れ、めっき知識の習得後、主担当（リーダー）として、メイン業務の技術開発及び技術指導を主導的な役割で推進頂きます。【採用背景・ＰＲ情報】事業拡大を見込んでおり、意欲のある方には、専門性を活かせるフィールド、グローバルに活躍できる環境を提供できます。

車載用コネクタの亜鉛鋳造工程における品質改善、生産性改善、コスト改善へ向けた技術開発、国内外仕入先への技術指導等を担当頂く。【入社後のキャリアイメージ】生産技術者としてキャリアを積み、面談を通じて、自身の目指したい姿を共有し、生産技術者としての技術を高めるキャリアか、管理者として、組織をマネージメントしたいかを考え、5年後、10年後のキャリアを描けるようにする。【採用背景・ＰＲ情報】・自身で実行できる推進力のある方、大歓迎です。・初めての事業ということで、その分野でSWS内の第一人者となれる可能性がある。

【期待する役割】製造技術第二センター（四日市工場）において、半導体材料の製造技術業務をご担当いただきます。【職務内容】半導体材料（フォトレジスト(KrF、ArF、EUVレジスト)）の製造技術検討業務に従事いただきます。小グループの組織運営、顧客対応業務等にも従事いただきます。【キャリアパス】・半導体材料（フォトレジスト(KrF、ArF、EUVレジスト)）の製造技術検討業務のスペシャリスト・適性に応じて、海外製造サイトや、海外営業拠点へ赴任の可能性もございます（米国、欧州、韓国、台湾、中国）。・2-3年後には、グループリーダー(管理職)として組織をリードしていただくことを期待しています。【魅力】・当社は半導体分野で幅広い製品ラインナップと、その高い性能・品質が評価され、高いシェアを有しており、成長分野として積極的な投資を行っております。・最先端の半導体材料製品(フォトレジスト(KrF、ArF、EUVレジスト))の製造技術検討や、顧客対応業務の経験を積む事ができます。・事業部、研究開発部門、製造/品質検査部門、調達物流部門等の様々な関係部署と密接に連携して、新製品量産化から、日々の製品製造における品質管理や、品質改善検討を行っており、海外を含めた製造拠点や製造委託先との技術交流の機会もあります。【配属部署】製造技術第二センター（四日市工場）に配属となります。●組織製造技術第二センター 第三チーム：フォトレジスト(KrF、ArF、EUVレジスト)の製造技術を担当●ミッション・課題・世界中の顧客への高品質な製品の安定的な供給による価値提供による顧客満足度向上・半導体の高性能化に伴い、求められる品質レベルも高度化しており、研究から量産化まで一貫した品質保証の必要性が高まっています。また、半導体市場は継続的な拡大が見込まれており、製造技術・品質保証の組織力強化が喫緊の課題となっています。【働き方】・平均残業時間：20時間未満/月・コアタイムなしのフレックス制度・有休休暇消化率90%以上

光通信分野の製造を支える企業で、製造設備の導入・改善・保全・自動化推進業務をお任せ致いたします。【具体的には】光ファイバケーブル製造に関わる設備の導入・立上げから設計改善、トラブル対応、自動化推進まで幅広く担当し、生産性と品質向上を実現する生産技術業務です。【業務内容】・製造設備の導入、立上げ新しい生産設備の導入計画から立上げまでを担当し、スムーズな稼働開始を実現します。・設備の設計、改善、保全対応既存設備の性能向上や不具合対応を行い、安定して稼働できる環境を維持します。・設備の安定稼働、生産性向上、品質改善設備の稼働状況を分析し、効率化や品質向上につながる改善を継続的に行います。・新製品向け設備の開発、量産化対応新しい製品に対応した設備開発を行い、試作から量産までのプロセスを支えます。・量産条件の検証、妥当性評価生産条件の最適化を行い、品質と効率のバランスを考えた量産体制を構築します。・自動化、省人化の推進業務の効率化を目的に、自動化や省力化の仕組みづくりに取り組みます。・トラブル解析、設備改善設備トラブル発生時には原因を分析し、再発防止策を講じます。・投資計画、設備更新計画の立案将来を見据えた設備投資や更新計画を検討し、継続的な生産体制の強化に貢献します。【PR】「設備を変えれば、現場が変わる。」そんなダイナミックなやりがいを感じられるポジションです。技術力を高めながら、最先端のモノづくりに挑戦したい方はぜひご応募ください！

■業務概要半導体製造装置の安定稼働を支えながら、品質・生産性（OEE）・コストを最適化各工程ごとに、歩留まり影響を最小化することで工場全体の競争力向上に貢献■業務詳細半導体装置を通じた製品品質と生産性の向上生産コスト抑制のための装置改良とメンテナンス手法の改善安全且つ安定した設備稼動のための点検、故障の復旧生産能力拡大や新商品のための新規設備導入(装置選定、仕様決め～立上げ)故障予知のためのデータ解析【工程ごとの役割】◆酸化酸化炉などの熱プロセスは、膜質・膜厚のばらつきが品質に直結し、設備面では、温度均一性・再現性・装置コンディションの維持が中核です。重点：温度系・ガス系・炉内コンディションの安定化、異常兆候の早期検知◆洗浄／イオン注入洗浄はパーティクル・残渣低減が鍵、イオン注入はビーム安定性や装置状態が特性に影響し、異物・汚染・装置ドリフトを抑える保全設計が重要です。重点：薬液・純水・排気の健全性、注入装置の安定稼働（アラーム傾向管理、稼働率改善）◆TF：平坦化（CMP等）CMPは消耗品・装置状態・条件ブレが品質へ影響しやすい工程の為、消耗部材・ユニット状態・再現性を、データで管理することが重要です。重点：PMの適正化（やり過ぎ/不足の最適点）、故障の予兆検知、ばらつき要因の潰し込み◆LT：リソグラフィ露光装置は高精度・高可用性が求められ、わずかな状態変化が歩留まりに響き、稼働率最大化（待ち時間・停止の最小化）と品質リスク抑制を両立します。重点：装置の安定稼働、停止予兆の検知、変更管理（MOC）と影響最小化◆ET：エッチングエッチングは装置コンディションが結果に直結し、チャンバー状態や部材劣化が安定性を左右し、装置コンディション管理と再発防止の型化が重要です。重点：チャンバー状態の維持、ダウンタイム削減、原因究明→恒久対策→標準化

新規設備の立上げ、稼働設備の改善業務業務・設備レイアウト作成、設備導入（搬入・能力確認・バグ出し）・治具設計依頼（組立治具・導通確認治具など）・不具合調査・改善、良品条件すり合わせ生産準備業務・設備見積作成・原単位（エネルギー、原材料、労働力など）の調整・図版改善・設変内容確認、各種計画立案不具合対応・導通不良・圧着不良の原因調査・不具合対策手順書作成静岡県への出張対応【使用ツール】MsOffice【分野】機械【工程】生産技術【産業】輸送機器・船舶【製品】コネクタ生産設備

床下高圧ハーネス製造ライン立ち上げに伴う資料作成補助生産技術関連の各種帳票・報告書作成および管理生産データの集計・入力・分析補助作業手順書や工程資料の作成・改訂補助【使用ツール】MsOffice【分野】機械【工程】生産技術【産業】輸送機器・船舶【製品】自動車用　床下高圧ハーネス

【職務内容】ガラス基板の製造に使用される生産設備（溶融炉、成板設備）の設計、設備開発業務をお任せします。【具体的には、下記のような業務を想定しています】・ガラス生産設備の設備設計、及びその実現に向けたシミュレーションモデルの構築、及び検証実験の実施・投資計画、設備立上げ計画の立案と各部署、外部業者と連携した実施運営・営業等の技術支援、及びサンプル・製品の試作、出荷対応＜想定される担当製品＞半導体関連向け薄板ガラス基板・特殊成型ガラス【配属部署】クリエイティブ・テクノロジー事業部門　事業開発統括部【当ポジションの魅力】同部では、次世代の新規事業の立ち上げをミッションとし、新製品の研究開発、量産技術開発、客先の技術的対応を担っています。当ポジションでは、設備開発の側面から、新製品の開発に携わることができます。また、設備の設計に向けた設計スキームの構築といった開発段階から、実際の設備設置に向けた活動、また設備の立上げ、運用、生産に向けた移管まで一気通貫に携わっていただくことが可能です。

【業務内容】■生産設備の立ち上げ業務新規設備の導入時に、仕様確認から立ち上げ、初期トラブル対応までを担当します。■設備条件の調整・最適化品質・生産性を両立するため、条件出しや微調整を行い、最適な生産状態を作ります。■量産化に向けた工程整備試作から量産への移行を支え、安定して生産できる工程を構築します。■不具合発生時の原因解析・改善現場で起きる問題を分析し、再発防止に向けた改善策を検討・実行します。■関係部署との連携製造現場や設備メーカーと連携しながら、より良い生産ラインづくりを進めます。【PR】◎設備立ち上げという“ものづくりの核心”を経験できる◎生産技術としての専門性・市場価値が着実に高まる◎社会を支えるエネルギー製品に関わるやりがい「設備からものづくりを支えたい」そんな想いをお持ちの方は、ぜひこのポジションに挑戦してみませんか？

【業務内容】■組立工程の工程設計・立ち上げ新製品に対し、組立工程の構想から立ち上げまでを一貫して担当します。■自動車メーカー向け新製品の工程設計複数の完成車メーカー向け製品に対応し、それぞれの仕様に合わせた組立工程を設計します。■簡易実験・机上検討による工程仕様検討試作や検証を行いながら、最適な工程条件や仕様を具体化します。■工程仕様の社内審議・承認対応設計した工程について社内審議を行い、正式な仕様として承認を取得します。■設備設計・製作の委託および調整他部門や設備メーカーと連携し、設備設計・製作を進めます。■工程・設備の妥当性検証完成した設備・工程が要求仕様を満たしているかを検証します。■トライアル生産・量産立ち上げ対応量産開始に向けて試作・トライアル生産を実施し、工程改善を行います。■組立工程の自動化構想立案（先行技術開発）将来を見据え、組立工程の自動化に向けた構想設計を行います。■AIを活用した検査工程の検討・開発検査工程の高度化を目指し、AI技術を活用した新しい検査方式を検討します。■将来工程を見据えた技術検討・構想立案中長期的な生産を想定し、必要となる技術や工程構築を検討します。【PR】◎工程構想から量産立ち上げまで、生産技術の全工程を経験できる◎自動化・AIなど先行技術にも挑戦できる環境◎世界中で使われる自動車の安全部品を、自らの技術で支えるやりがい自分が設計した工程で製品が量産され、世界中を走る車に搭載される。そんな生産技術エンジニアならではの達成感を味わえる仕事です。「工程づくりの上流から関わりたい」「将来を見据えた技術開発にも挑戦したい」その想いを、次のキャリアで実現しませんか？

【業務内容】津事業所設備システム課の機械系保全スタッフとして、以下の業務を担当していただきます：・製造・開発設備の維持管理や改善を目的とした設計業務および保全計画の策定・建物、道路、その他工作物などの営繕関係の維持管理、ならびに投資計画の立案と実行・工事会社の手配から現場指示までを含む工事安全の統括管理・新規事業展開に伴う製造設備の新設などのプロジェクト推進【将来任せる可能性のある業務およびキャリアプラン】まずは設備システム課の機械系保全スタッフとしてご活躍いただきます。その後、以下のようなキャリアパスを描くことが可能です：・課長代理や課長などのマネジメントポジションでの活躍・保全分野のスペシャリストとして職務を深化・設計部門でのスキルの拡大・事業所におけるマネジメント範囲を広げ、将来的には事業所長へのキャリアアップ個々の適性や希望を考慮し、最適なキャリア形成プランを提供します。【組織のミッション】事業支援部のミッションは、コンパクトで機能的な体制のもと、「事業の場」および「働く場」として快適な事業所を提供することで、当社事業の発展に貢献することです。津事業所の設備システム課もこのミッションを基盤に活動しています。【配属部署】クリエイティブ・テクノロジー事業部門　事業支援部　四日市事業所　設備システム課【業務のやりがい・魅力】・事業を支えるインフラ整備や製造・開発設備の維持管理、改善は、新規事業や既存事業の拡大・発展に欠かせない重要な役割を果たします。　・設備機器を通じて、当社独自の製品、技術、開発に携わるやりがいのある業務です。・既存の技術にとらわれず、新たな技術改善に挑戦することで、自身のスキルや専門性をさらに向上させることができます。

【職務内容】加工技術者として、クリエイティブ・テクノロジー事業部門の将来を支えるｶﾞﾗｽ加工技術開発を業務とします。具体的には、特殊薄板ガラス（半導体用ガラスTGV(ｲﾝﾀｰﾎﾟｰｻﾞ、ｺｱｶﾞﾗｽ)、ハードディスク用ガラス等）を対象とした新規事業のための開発および事業立上げ支援【配属部署】クリエイティブ・テクノロジー事業部門　事業開発統括部　（四日市）