機械・精密機器メーカーの退職金制度有の転職・求人情報(44ページ目)

酪農関連機器（搾乳機器など）のメンテナンス・トラブル対応を中心に担当して頂ききます。訪問数は1日あたり3～4件になります（1～3名にてメンテナンスを実施することが多い※酪農家の規模による）。搾乳は1日に2～3回行われるため、スケジュール管理が不可欠となります。また、新しい機器の設置も手掛けており、搾乳ロボット設置の際には、搾乳機までの道のりを牛に教える「牛追い」という業務も行います。（1）定期的なメンテナンス・部品交換（2）緊急時のトラブル対応（3）新規機器導入時の設置対応 など■出張等について：・出張が発生するケースは、技術トレーニングへの参加および他営業所への応援が主なケースです。頻度は年に2回から3回で、期間は1回で最長1週間程度です。・緊急対応のシフトに入っていただくケースがございます（一人で業務をこなせるまでは無し）。休日対応等があった場合、平日で振替休日を取得いただきます。・直行直帰は可能です。■入社後の流れ：・機械と酪農の知識をイチから習得していただくため、入社後1～2ヶ月以内に、千歳市にあるトレーニングセンターにて1週間ほど技術研修を行います。同時に先輩社員に同行し、現場の仕事を覚えていただきます。また、機械のみならず、牛の泌乳生理等の専門知識もあわせて学んでいただきます。デリケートな牛だからこそ、機械だけではなく、少しの異変にも気づけるように知識を身につけていただきたいと考えております。

酪農関連機器（搾乳機器など）のメンテナンス・トラブル対応を中心に担当して頂ききます。訪問数は1日あたり3～4件になります（1～3名にてメンテナンスを実施することが多い※酪農家の規模による）。搾乳は1日に2～3回行われるため、スケジュール管理が不可欠となります。また、新しい機器の設置も手掛けており、搾乳ロボット設置の際には、搾乳機までの道のりを牛に教える「牛追い」という業務も行います。（1）定期的なメンテナンス・部品交換（2）緊急時のトラブル対応（3）新規機器導入時の設置対応 など■出張等について：・出張が発生するケースは、技術トレーニングへの参加および他営業所への応援が主なケースです。頻度は年に2回から3回で、期間は1回で最長1週間程度です。・緊急対応のシフトに入っていただくケースがございます（一人で業務をこなせるまでは無し）。休日対応等があった場合、平日で振替休日を取得いただきます。・直行直帰は可能です。■入社後の流れ：・機械と酪農の知識をイチから習得していただくため、入社後1～2ヶ月以内に、千歳市にあるトレーニングセンターにて1週間ほど技術研修を行います。同時に先輩社員に同行し、現場の仕事を覚えていただきます。また、機械のみならず、牛の泌乳生理等の専門知識もあわせて学んでいただきます。デリケートな牛だからこそ、機械だけではなく、少しの異変にも気づけるように知識を身につけていただきたいと考えております。

酪農関連機器（搾乳機器など）のメンテナンス・トラブル対応を中心に担当して頂ききます。訪問数は1日あたり3～4件になります（1～3名にてメンテナンスを実施することが多い※酪農家の規模による）。搾乳は1日に2～3回行われるため、スケジュール管理が不可欠となります。また、新しい機器の設置も手掛けており、搾乳ロボット設置の際には、搾乳機までの道のりを牛に教える「牛追い」という業務も行います。（1）定期的なメンテナンス・部品交換（2）緊急時のトラブル対応（3）新規機器導入時の設置対応 など■出張等について：・出張が発生するケースは、技術トレーニングへの参加および他営業所への応援が主なケースです。頻度は年に2回から3回で、期間は1回で最長1週間程度です。・緊急対応のシフトに入っていただくケースがございます（一人で業務をこなせるまでは無し）。休日対応等があった場合、平日で振替休日を取得いただきます。・直行直帰は可能です。■入社後の流れ：・機械と酪農の知識をイチから習得していただくため、入社後1～2ヶ月以内に、千歳市にあるトレーニングセンターにて1週間ほど技術研修を行います。同時に先輩社員に同行し、現場の仕事を覚えていただきます。また、機械のみならず、牛の泌乳生理等の専門知識もあわせて学んでいただきます。デリケートな牛だからこそ、機械だけではなく、少しの異変にも気づけるように知識を身につけていただきたいと考えております。

酪農関連機器（搾乳機器など）のメンテナンス・トラブル対応を中心に担当して頂ききます。訪問数は1日あたり3～4件になります（1～3名にてメンテナンスを実施することが多い※酪農家の規模による）。搾乳は1日に2～3回行われるため、スケジュール管理が不可欠となります。また、新しい機器の設置も手掛けており、搾乳ロボット設置の際には、搾乳機までの道のりを牛に教える「牛追い」という業務も行います。（1）定期的なメンテナンス・部品交換（2）緊急時のトラブル対応（3）新規機器導入時の設置対応 など■出張等について：・出張が発生するケースは、技術トレーニングへの参加および他営業所への応援が主なケースです。頻度は年に2回から3回で、期間は1回で最長1週間程度です。・緊急対応のシフトに入っていただくケースがございます（一人で業務をこなせるまでは無し）。休日対応等があった場合、平日で振替休日を取得いただきます。・直行直帰は可能です。■入社後の流れ：・機械と酪農の知識をイチから習得していただくため、入社後1～2ヶ月以内に、千歳市にあるトレーニングセンターにて1週間ほど技術研修を行います。同時に先輩社員に同行し、現場の仕事を覚えていただきます。また、機械のみならず、牛の泌乳生理等の専門知識もあわせて学んでいただきます。デリケートな牛だからこそ、機械だけではなく、少しの異変にも気づけるように知識を身につけていただきたいと考えております。

【職務内容】専門商社である当社の中核機能である、法人営業活動をご担当頂きます。モノづくり企業へ生産設備の販売からアフターサポートまで行います。客先は九州全域と山口県(メインのエリアは設定します)の民間製造企業や官公庁(工業高校、高専やポリテクセンターなど)です。月に1～2回程度県外の一泊二日の出張が発生します。工作機械の取り扱いが中心ですが、お客様が目指す生産の自動化や生産効率化、環境改善まで幅広い製品とサービスを提案していく仕事です。設備投資となるため法人代表者や役員などの決定権者とのやり取りがほとんどです。【研修体制】様々な取引ルールや製品ノウハウなどは、先輩社員や同僚社員のサポートを得て身につけていきましょう。社内の育成プログラムを準備しています。【募集背景】新規顧客が増加しており、体制を強化するための増員求人です。【組織構成】福岡支店10人支店長(57歳・男性)、営業メンバー(男性6人)、業務支援(女性3人)⇒増員により営業所規模も拡大していく方針です

【期待する役割】半導体製造装置ダイボンダで世界シェアトップクラスを獲得する同社にて、半導体製造装置の電気制御エンジニアに携わっていただきます。＜具体的には＞具体的には、半導体製造装置の制御設計・電気回路設計をお任せいたします。※ダイボンディングとは：半導体製造の後工程の装置で、カットされたシリコンを基板に接着する工程となります。この分野では、当社は世界でも指折りのシェアを占める企業で、とりわけスマホ向けではシェアトップクラスです。【配属先情報】13名　20代～50歳代が在籍【働き方】OJTが中心となります。経験されてきたスキルが活かせる業務からお任せしていきます。設計業務自体は1名で行うことも多いですが、チームで連携して相談等も行いながら進めていきます。1日2回立ちMTGという部下が上司に当日の業務の進捗や方向性を相談できる時間が設けられており、悩む時間なく業務を効率的に進めることが出来ます。【圧倒的な世界シェア】・スマホに埋め込まれるFlash向けボンディング装置として世界シェア60%・PCに埋め込まれるDRAM向けボンディング装置として世界シェア95%

【期待する役割】充電器、電源部門責任者【職務内容】充電器、電源開発部門にて、新製品の開発及び既存製品の設計変更対応(顧客仕様に合わせた改造出荷)

【期待する役割】生産技術部門責任者【職務内容】生産ラインの設計や管理のほか、治具の作成、評価などを行って頂きます

【期待する役割】ステンレス製品の開発・製造を手掛ける当社にて、管理部門系のマネージャー職を担当していただきます。【職務内容】人事業務全般の管理・フォローをお任せします。具体的に、以下の業務を幅広く担当していただきます。労務：給与計算、社会保険、雇用保険採用：新卒・中途採用、入社者受け入れ経理：月次決算、年次決算、原価計算など総務：役所への申請、社員の窓口対応など【部署構成】総務経理課：2名【同社について】複雑形状、超薄肉、強度、あらゆる種類のステンレスパイプを製造し、どのような形状や工法にも専門のスタッフが対応しプロダクツプロセスを組み立て、商品化を目指します。「一貫した生産体制」を強みとし、造管、切断、成形加工、検査、出荷という各ポジションの専用設備が稼働します。加工設備のノウハウが品質、コスト、納期を支えます。

【期待する役割】当社の製造したステンレスパイプ（板厚0.4～0.6mm）の溶接作業をしていただきます。【職務内容】・点付け溶接・溶棒を使用した溶接【同社について】複雑形状、超薄肉、強度、あらゆる種類のステンレスパイプを製造し、どのような形状や工法にも専門のスタッフが対応しプロダクツプロセスを組み立て、商品化を目指します。「一貫した生産体制」を強みとし、造管、切断、成形加工、検査、出荷という各ポジションの専用設備が稼働します。加工設備のノウハウが品質、コスト、納期を支えます。

【職務内容】岡山営業所エリア顧客への提案営業：官公庁、コンサル、商社、工事業者及び民間企業等、顧客未対しての提案営業■同社事業に関わる営業活動全般■既存顧客からの受注活動及び、新規開拓、ビジネス創出

【期待する役割】同社が展開するガスメーターや水道メーター等各種機械装置の筐体・機構を設計業務全般をお任せ致します。【業務詳細】・既存のメーターにとどまらず、次代のニーズに合わせた「メーターと通信の融合」等をテーマに製品の開発を行っています・ご経験を活かして、製品の設計から開発に取り組んで頂きます。【業界特徴】・社会インフラに関わる為、水道メーターは8年/ガスメータ ーは10年で交換が義務付けられており、安定的かつ長期的な需要のある製 品・業界です。【組織構成】配属予定部署は7名の方が在籍しており、チーム長1名、副チーム長1名、スタッフ5名となっております。【入社後の流れ】当社ではOJT制度を採用しており、入社後は先輩社員と一緒に業務を行っていただきます。期間は半年を予定しておりますが、個人の能力に応じて決めさせていただきます。【当社について】当社は1933年（昭和8年）の創業以来、水道メーター・ガスメーターの開発・製造・販売を手掛ける老舗企業です。メーターにマイコンを組み入れ、ガス漏れや、震度5以上の地震等を検知しガスを遮断するシステムは、当社が業界に先駆けて開発したものであり、既存のメーターにとどまらず、「メーターと通信の融合」をキーワードに独自製品の開発も積極的に行っています。当社ではメーターに付加価値を加えた新たなサービスを次々と展開していますが、近年開発した「ガスるっく」は、スマートフォンやタブレット端末から、ガスの使用量や料金の確認、ガスの開閉などができる画期的なシステムです。他にもガスを時間帯別・用途別に分けて計れるようにし、料金プランの設定ができる商品およびシステムの開発や、振込用紙がなくても携帯電話を使ってコンビニでガスの料金を支払うことができる「eガスチケット」等、時代のニーズに合わせたサービスを生み出しています。また高齢化社会に対応し、メーターを通信回線で結び、水やガスの使用状況で安否を確認する「見守りサービス」も開始しています。

◎コーター機の機械設計、試運転立ち合いをお任せします。■コーター：液晶テレビやスマートフォン、リチウムイオン電池等の製造過程に必要な材料を塗工する装置において薄膜で高速塗布できる技術を開発。この技術はものづくり日本大賞を受賞し、国内外の大手化学メーカーや素材メーカー等からオーダーをいただいております。◎1台が20～40メートルある大型機械です。設計から製造まですべて自社で行っています。◎現地への出張が発生します。日帰りもしくは1泊、月1回程度。◎同社が手掛ける飲料や食品分野は好不況を受けにくく安定した受注が見込めます。業績は20年黒字経営、賞与は4.3ヶ月分支給（過去実績）◎取引先例：凸版印刷、共同印刷、藤森工業等◎第7回ものづくり日本大賞 特別賞を受賞するなど、同社の技術力は世間からも高い評価を得ております。

【期待する役割】鉄道交通を支える”分岐器”などを製造する軌道部門にて生産管理業務を行っていただきたいです。【具体的には】まずは生産計画の策定と進捗管理、仕入れ、資材調達および在庫管理から始めていただきたいです。その後生産ラインの効率化と改善提案なども行っていただきたいです。【魅力】■ばね業界の中でもトップクラスの技術力を同社は持っています。■海外進出に成功しており、売り上げの7割が海外からの売り上げ■充実した福利厚生：社員食堂、有給取得12日以上推奨！【組織構成】軌道部30名、生産管理7名その中でレール部門、まくら木部門、クリップ部門にわかれています。

【期待する役割】車載用製品の生産ライン立ち上げメンバーとして活躍していただきます。【具体的職務内容】・車載用光学製品生産ラインの検討、企画、設計・製品の検証評価・生産方法の改善・フィルム貼合技術における不良解析・量産化に向けた技術サポート【募集背景】増員求人です。

【期待する役割】当社の製造したステンレスパイプ（板厚0.4～0.6mm）の組付・梱包・出荷準備をしていただきます。【職務内容】・ステンレスパイプに指示書に記載（保温材の種類やインシュロックの色等が書かれています）の部材を組付けます。・それを出荷の予定に基づき箱詰め梱包をします。・箱詰めされた製品を出荷できる荷姿へ準備します。【本ポジションについて】５人～１０人のマネジメント経験（リーダーや班長などの経験）を有する方を求めています。グループの長（責任者）となって部門の管轄を行っていただきます。【同社について】複雑形状、超薄肉、強度、あらゆる種類のステンレスパイプを製造し、どのような形状や工法にも専門のスタッフが対応しプロダクツプロセスを組み立て、商品化を目指します。「一貫した生産体制」を強みとし、造管、切断、成形加工、検査、出荷という各ポジションの専用設備が稼働します。加工設備のノウハウが品質、コスト、納期を支えます。