日本ガイシ株式会社の中途採用・求人・転職情報

自社工場の生産設備の開発・機械設計・試運転立上業務、及び国内外の工場建設に伴うプラント設計業務を担当いただきます。

【業務詳細】
■設備投資の基本計画（予算、スケジュールなど）
■自動機、専用機の設計
■設計・製作の仕様書作成
■設備試運転、検証検査
■プラント設計（工場計画、ユーティリティなど）
■その他生産設備業務

【働き方】
海外出張も多く、グローバルにご活躍頂ける職場です。

【業務詳細】
研究開発段階、及び量産体制に入ったものすべてを対象に、
化学分析を担当いただきます。

【分析項目】
■蛍光X線分析
■湿式分析
■ガス分析
■有機分析



【募集背景】
技術継承を目的とした増強となります。

半導体製造装置に使用されるセラミックサセプター(ヒーター、静電チャック)の開発・設計・評価・客先対応に従事いただきます。


【業務詳細】
■半導体装置向け次世代溶射膜開発業務
・新製品開発のために市場調査
・材料選定（材料設計・物性評価）
・溶射膜開発（粉末生成、条件最適化、特性評価)
・顧客先との技術折衝、提案業務、技術問い合わせに対する窓口対応

■顧客：大手半導体製造装置メーカー（海外顧客含む）

■セラミックス事業本部　センサ事業部　技術部　設計部門にて、車載用NOxセンサの設計・開発・対客支援業務を担当

・製品設計・開発業務
・国内外顧客への製品説明業務(英語でのプレゼン含む)
・国内外顧客から問い合わせのある個別技術課題への支援業務
　(英語での対応有)
・排気ガス成分を模擬した評価設備(エンジン、モデルガス装置)に
　おける製品評価、解析業務

■車載用NOxセンサとは：
自動車運転における排ガス中の窒素酸化物の濃度を測定するセンサー。
ジルコニアの酸素イオン伝導性を活用した酸素ポンプ機能と貴金属の触媒機能を組み合わせた素子を内蔵し、NOx濃度を高精度に測定する仕組みです

HPC事業関連製品において以下業務に従事して頂きます。

【業務詳細】
■HPC製品の歩留・品質改善
■サプライヤー指導
■製品管理情報の提供
■上記に関わる顧客対応


★HPC（ハイパフォーマンスセラミックス）：　半導体製造装置用製品
・セラミックヒーター
・静電チャック
・シャフト、チューブなど各種パーツ
　など

【業務内容】
・電気を使用した排ガス浄化部品の開発
　⇒設計～評価が主体
・対客プレゼン資料作成～対客プレゼン

【具体的には】
・客先からの要求を聞き出す（技術的な対客窓口）
・要求に基づく製品設計
・設計した製品が要求を満足できるか評価を行い判断する
・客先要求を満足できる範囲を示した図面、仕様書を作成Output

■対象製品：電動車に搭載される通電加熱式触媒

■背景：部門強化

【業務内容】
・電気を使用した排ガス浄化部品の開発
　⇒設計～評価が主体
・対客プレゼン資料作成～対客プレゼン

【具体的には】
・客先からの要求を聞き出す（技術的な対客窓口）
・要求に基づく製品設計
・設計した製品が要求を満足できるか評価を行い判断する
・客先要求を満足できる範囲を示した図面、仕様書を作成Output

■対象製品：電動車に搭載される通電加熱式触媒

■背景：部門強化

【業務内容】
・電気を使用した排ガス浄化部品の開発
　⇒試作～量産立上げ
・試作対応、生産技術開発、量産立上げ
・設備投資、MR 開催

【具体的には】
・対客・開発担当部署からのコンセプトに従い材料、生産技術を開発
・客先提出サンプル及び社内評価サンプルを作成
・量産時の設備仕様検討設備投資の対応

■対象製品：電動車に搭載される通電加熱式触媒

■背景：部門強化

自動車部品（ハニセラム）の品質保証業務を担当いただきます。

【業務詳細】
■出荷判定
■顧客対応、折衝(クレーム対応、レポート、改善提案)
■製品品質向上のための施策立案と実行
■法規制への適合や安全性を含めた信頼性評価
等

【ハニセラムとは】
ハニセラムはハニカム（ハチの巣）構造のセラミックス。排ガス中の有害成分を化学反応で無害化する触媒を保持し、クルマの排気系に搭載されています。排ガスと触媒が接触する面積が広いほど、浄化性能が高まります。小さい体積で広い面積を得られるハニセラムは、優れた排ガス浄化性能を発揮します。

社内生産設備の開発、電気制御設計・試運転立上げ業務から工場建設に際しての電気制御関連、生産設備の改善業務を担当していただきます。

【業務詳細】
■機械設備の電気設計
■現地調査
■設計・製作の仕様書作成
■設備試運転、検証検査
■その他生産設備業務

※使用シーケンサは『MELSEC-Q』

【働き方】
海外出張も多く、グローバルにご活躍頂ける職場です。

【業務詳細】
ＩＥ／ＩｏＴ技術をベースとした国内外工場の生産性改善推進およびそのプロジェクトマネージメント
アナリスト（データサイエンティスト）として工場内ビックデータの分析や課題発見、改善提案

■生産設備からデータを収集
　→ロス分析を行い設備の稼働率を向上させるため
■工場内電力量の推移やコンプレッサー原単位の確認
　→原単位が変化した理由を検討します


【ミッション】
国内外工場の生産性向上の支援となります。

車載用NOｘセンサの市場返却品の統計解析と傾向管理業務を担当していただきます。

【業務詳細】　
■返却品の統計解析（ワイブル解析等の統計手法を使用したデータ分析）
■傾向管理
⇒統計解析結果に基づき、顧客・仕向け地・センサ取り付け位置等の傾向・影響因子を明らかし、その影響因子を管理することによる市場不具合の低減
■課題分析・整理
■顧客対応

【配属部署】
■セラミックス事業本部　センサ事業部　設計部

【業務詳細】
■社内向窯設備の設計
■試運転調整(DR含む)
■各種接の事業部への引渡し
■設備投資業務

【働き方】
試運転においては、長期海外出張(2～5ヵ月)の可能性有り。

スクリーン印刷の技術開発をご担当頂きます。

【具体的には】
・スクリーン印刷
・印刷ペーストの特性評価
・印刷体の特性評価など

■配属部署：プロセステクノロジー事業本部　HPC事業部　生産技術部

車載用NOｘセンサの品質保証業務を担当していただきます。

【業務詳細】　
■品質管理システムの維持管理　（当社センサ製品系列ではIATF品質規格を取得済）
■市場返却品の解析と顧客への報告
■工程変更・新製品上市の顧客への通知と顧客からの承認取得

【配属部署】
■セラミックス事業本部　品質統括部　センサ品質保証部

半導体製造装置に使用されるセラミックサセプター(ヒーター、静電チャック)の開発・設計・評価・客先対応に従事いただきます。


【業務詳細】
■半導体装置向け次世代溶射膜開発業務
・新製品開発のために市場調査
・材料選定（材料設計・物性評価）
・溶射膜開発（粉末生成、条件最適化、特性評価)
・顧客先との技術折衝、提案業務、技術問い合わせに対する窓口対応

■顧客：大手半導体製造装置メーカー（海外顧客含む）

セラミック技術を活かした様々な製品の開発・販売を手がける当社。世界各国で強化が進む自動車の排ガス規制に対応する自動車排ガス用セラミックス、AI・IoTの進化に伴ない需要が高まっている半導体製造用のセラミックスなど、私たちの技術が活躍する分野は多岐に渡っています。

そんな当社で、社内SEとして以下の業務を担当いただきます。

■社内基幹システムの企画・開発・運用 及び 開発プロジェクトの推進
IT企画プロデュース業務とプロジェクト業務をお任せ致します（事業部門の現場へ出入りして直接ニーズを調査、グループ会社の基幹システムの導入（ベルギー、インドネシア、中国など））。

同社の基幹システムG、開発技術部にて主に下記業務をお任せ致します。
【具体的には】
■社内基幹システムの企画・開発・運用 及び 開発プロジェクトの推進
■新規のシステム開発PJTの推進等（「OutSystems Platform」の基盤構築等）

他、IT企画プロデュース業務とプロジェクト業務をお任せ致します。（事業部門の現場へ出入りして直接ニーズを調査、グループ会社の基幹システムの導入（ベルギー、インドネシア、中国など）。

【業務の魅力】
基幹システムGは複数部にグループ分けされており、その中でも開発技術部はテクニカルな業務を中心に行っております。
基幹システムに関われることは勿論、テクニカル部隊として新しい技術やスキルを身に着けることが出来るため、SEとしてのレベルアップも図れる部署です。

自社内の（国内外）製造工場向けシステムの設計、開発、導入、保守ならびにプロジェクト推進やシステムを活用した生産性改善推進を行います。システム開発については一連のプロセス（要件定義～設計～製造～テスト～導入～保守）を実施します。

例）
・ITを活用した生産性改善プロジェクトの企画・提案・実行。
・最新IT技術の調査・社内適用性評価・導入推進。
・各種データ解析による品質改善・設備稼働率向上など改善活動支援。
※対象システム…生産実績／進捗管理・品質管理・製品検査・設備制御・生産計画・製造条件管理・設備保全・各種データ収集／分析（AI）・PLM　など

■組織構成：
今回配属となる施設統括部生産システム部業務システムグループは自動車排ガス浄化用セラミックス（ハニセラム）を扱う1チームとその他の製品群を扱う2チームに分かれて業務を行っています。

自社内の（国内外）製造工場向けシステムの設計、開発、導入、保守ならびにプロジェクト推進やシステムを活用した生産性改善推進を行います。システム開発については一連のプロセス（要件定義～設計～製造～テスト～導入～保守）を実施します。

【具体的には】
■新工場の生産システム構築、工程自動化の推進
■AOI（自動外観検査）システムの開発
■工程データーの自動収集による品質管理システムの構築

【募集背景】
■複合ウエハー製品のソフト開発強化のため