静岡県の金型設計の転職・求人情報

≪業務概要≫自動二輪車・四輪自動車の車体部品、およびエンジン・トランスミッション部品の製造で使用する金型のメンテナンス方法の業務改善を通した、金型技能者の育成業務です。【具体的な業務】・金型技能者の育成・鋳造金型のメンテナンス方法の改善と、金型構造への提案・品質向上対策テスト型のトライ立ち合いと、改善に向けたアイデア出し≪採用背景≫金型技能者の育成に取り組んでいます。鋳造部品の安全・品質を向上させるため、鋳造金型の精度向上、メンテナンス方法の業務改善、金型構造の改善を題材に、金型技能者の育成に取り組んでいます。生産技術と連携して、人財育成と改善を進めるべく、金型メンテナンスの知見を持った経験者を募集します。≪部門のミッション、ビジョン≫生産準備から量産までを支える金型技能者の育成≪配属部門≫・配属される部門名称　：生産技術本部　ものづくり推進部・配属拠点　　　　　　：相良工場・大須賀工場・フレックス適用　　　：有・就業時間　　　　　　：フレキシブルタイム 6:30～22:00（標準労働時間 8時間）・在宅勤務利用状況　　：業務によって調整可≪入社後の教育体制/フォロー体制≫OJTで業務の立ち上がりをサポートします。各自のご経験や状況に応じて、社内外の研修に受講いただくことも可能です。社内には以下のような研修・教育があります。・全社教育：役職者研修、部門別研修　等・自己研鑽プログラム：英会話やプログラミング、その他業務で必要な知識、ビジネススキルなど受講できるものなど多数あります。≪キャリアプラン≫【役職】班長、組長へとキャリアアップすることができます。【キャリアプランの例】本業務を通して、金型だけでなく、設備や操業の知識を積む事が出来ます。【環境】 基本は、相良若しくは大須賀勤務ですが、レベルにより、海外出張にもチャレンジすることができます。≪スズキならではの仕事のやりがい≫スズキには日本を含めた鋳造の生産拠点5国が有り(日本・タイ・インドネシア・インド・パキスタン)、4輪部品だけでなく2輪部品・船外機部品など多岐にわたり生産をしています。私たちはそんな各国で同じ目的を持った金型保全マンと交流を持ち、日常業務の改善から将来に向けた新たな技術習得を軸に活動しています。新たな技術の習得には、全員でベクトルを合わせ課題解決に向けた地道な活動をしています。

自動車向け金型の製造時における作業のデジタル化検討や繰り返し作業のプログラム化検証、及び、ソフトへの作業置換による効率化推進業務[具体的には]日本金型工場におけるエクセル集計作業のノーコードツール化や各種事務処理の有人作業のIT/DX化対応。【採用背景】車造りの根幹を担う「金型」において、難しい金型を内作することにこだわりを持っております。日々競争・技術開発が激化する中で既存の技術に捕らわれない、現状をデジタルに置き換え、よりクリエイティブな難しいことにチャレンジ出来る精神を持っている人材を求めています。【部門のミッション】スズキのモットーである小さいことはよいこと「小・少・軽・短・美」を実践し、より小さく、より軽く、より短くを金型で実践し、世を取り巻くカーボンニュートラルに対応していきます。この技術を日本金型工場で開発・構築し、仕入れ先様やインド金型工場に展開することで品質が良い金型を安価に製造することに貢献できる人材を求めています。【キャリアプラン】カーメーカーという事で、自身が手掛けた金型で生産されたモビリティが実際に走行している姿を目にすることで社会に貢献出来ていることを実感出来ます。部門としては、黒皮鋼材や鋳物素形材から製造をスタートして100％良品として金型を出荷するまで一貫してモノ造りを実践出来る唯一無二の部署であり、設計・加工・組立と一連の工程があるので少しの応用だけでモノ造り何でも出来る。そこが強みであることと金型は全てのモノづくりの基本、だから応用が出来る。そして金型技術はどんどん進化していて終わりがなく飽くなき追及を実感できる。【教育体制】先輩社員がバディとなり、役職者のフォローの元、デジタル化業務を行って頂きます。チームで仕事を進めると共に、金型固有の知識に関しては１～２回/週の基礎教育での座学で知識定着を図っていきます。【スズキならではのやりがい】カーメーカーという事で、自身が手掛けた金型で生産されたモビリティが実際に走行している姿を目にすることで社会に貢献出来ていることを実感出来ます。部門としては、黒皮鋼材や鋳物素形材から製造をスタートして100％良品として金型を出荷するまで一貫してモノ造りを実践出来る唯一無二の部署であり、設計・加工・組立と一連の工程があるので少しの応用だけでモノ造り何でも出来る。そこが強みであることと金型は全てのモノづくりの基本、だから応用が出来る。そして金型技術はどんどん進化していて終わりがなく飽くなき追及を実感できる。

以下の部品について設計業務を行っていただきます。・二輪車のカウリング等の樹脂外装部品・二輪車の外装部品を支持するブレース等【 具体的には 】・外観・強度・機能・空力等を満足する各部品の図面作成業務・現物及び実車上での性能/品質確認及び対策業務・周辺部品とのレイアウト調整業務・コスト/重量/投資等の管理業務・取引先及び生産工場と生産要件の調整業務【 採用背景 】二輪車の外装部品は各機種のイメージを決定付ける部品であり、時代のトレンドに合致した商品を開発する必要があります。二輪車もカーボンニュートラルに対応していくと共に新しい機能やデザインを持った外装部品が求められています。質感が高く、軽量、低コストで環境にも優しい、よりお客様に満足いただけるコストパフォーマンスに優れた二輪車を開発するために外装設計の技術と経験をもった人材を必要としています。【 部門のミッション 】外装部品は全て自社で設計し図面を作成します。コンセプト～設計～車両評価までを経験し、ものつくりの喜びと達成感のあるやりがいのある業務です。外装設計や樹脂金型設計の技術を持った、チャレンジする人材を求めています。【 キャリアプラン 】【役職】チームリーダーや係長、将来的に管理職へとキャリアアップすることができます。【身に着けられる知識・技術】外装樹脂部品設計、ブレース等の鉄物の設計、応力解析、風洞実験【環境】 基本は二輪技術センター勤務ですが、希望により、海外駐在にもチャレンジすることができます。部内駐在実績拠点：インド、中国、台湾【 教育体制 】OJTで業務の立ち上がりをサポートします。各自のご経験や状況に応じて、社内外の研修に受講いただくことも可能です。その他、以下のような研修・教育があります。・全社教育：役職者研修、部門別研修　等・自己研鑽プログラム：英会話やプログラミング、業務で必要な知識、ビジネススキルなどの講座を多数用意しております。従業員価格で安価で受講することができます。【 スズキでの業務のやりがい 】・風通しがよく、お互いに協力して業務を進めやすい職場です。・外装部品という二輪車の最も目立ち易い部品の設計開発であり、完成した時の充実感も大きいです。・商品企画やデザインから生産現場や取引先までいろいろな方と関わり合いながら進める業務で、幅広い人脈形成も可能です。・少数精鋭で進める体制で自分のアイデアを存分に盛り込ん行くことができ共通の目的を持った仲間と切磋琢磨しながら自らのスキルも向上できます。

積層プレス工程を中心に、量産立上げ、生産技術開発、設備導入、工程改善などに携わっていただきます。■　量産立上げ・工程対応・積層プレス工程の量産立上げ・量産工程でのプレス金型作業・量産工程でのマネジメント業務・海外工場を含む量産立上げ支援■　生産技術・設備導入・トランスファ成形の生産技術開発・生産設備の仕様検討、導入、立上げ・自動化設備の企画・改善・設備メーカーとの技術打合せ、プロジェクト推進■　工程設計・改善・生産ラインの工程設計および能力改善・品質・生産性向上活動・実験評価、データ分析、課題解決

【部署紹介】：【タミヤフィリピン金型部門】世界中の模型ファンを魅了するタミヤ製品。その品質を支える重要な技術が金型製作です。タミヤの金型技術は、模型メーカーの中でも世界有数の規模と技術力を誇り、長年にわたり多くのファンに支持される製品づくりを支えてきました。プラスチックパーツの完成度は金型の精度によって大きく左右され、スケールモデルやRCモデル、ミニ四駆のリアルな表現、精密さ、組み立てやすさは、高度な金型技術によって実現されています。タミヤフィリピン金型部門は、タミヤのものづくりを支える重要な部門です。現地には約150名のスタッフが在籍し、金型の設計・加工・仕上げ・メンテナンスまで幅広い業務を担っています。多くの技術者が活躍する現場で、日本の金型部と連携しながらタミヤ品質を支えています。今回募集するのは、タミヤフィリピン金型部門を支える金型技術者です。入社後はまず日本国内の金型部門でタミヤの金型製作技術や品質基準を学び、十分な研修を積んだ後にフィリピンへ赴任していただきます。現地スタッフへの技術指導や人材育成、業務改善活動を通じて、タミヤフィリピン金型部門のさらなる技術力向上を推進する中核メンバーとして活躍していただきます。【仕事内容】・タミヤフィリピン金型部門における金型製作業務の管理・現地スタッフへの技術指導、人材育成・金型設計・加工・仕上げ・メンテナンス等に関する技術改善および品質向上活動・タミヤフィリピン成形部門との連携、生産計画に基づく金型部門のスケジュール調整および管理・日本本社の金型部門と連携した技術展開、金型製作・管理に関する情報共有および課題改善【仕事のやりがい】数多くのタミヤ製品を、生産拠点であるタミヤフィリピンから国内外のお客様にお届けしています。金型部門は生産部門を支える重要な役割を担っており、多くの現地技術者とともに世界トップレベルの模型製品を支える金型づくりに携わることができます。金型は製品品質の原点であり、その精度や加工技術が製品の完成度を決定づけます。自身の知識や経験を現地スタッフへ伝え、技術力向上や人材育成に貢献できることは大きなやりがいです。また、海外拠点という環境の中で異なる文化や価値観を持つスタッフと協力しながら組織を成長させる経験は、国内では得難い貴重なキャリアとなります。自らが育成した技術者や改善活動の成果が、世界中へ届けられるタミヤ製品の品質向上につながることを実感できる仕事です。

【業務内容】金型設計業務(金型成立性/成形性確認・検討、金型ﾓﾃﾞﾘﾝｸﾞ、型図確認、製品/金型現物確認、過去不具合調査)【使用ツール】CATIA【産業】輸送機器・船舶【製品】ドアミラー

自動車部品の金型設計において、成形性の検討からモデリング、改善まで幅広く担当する業務です。不具合【業務内容】・金型成立性／成形性の確認・検討製品形状が問題なく成形できるかを事前に検証し、最適な製造条件を検討します。・金型モデリング設計データをもとに金型の3Dモデリングを行い、実際の製造に落とし込みます。・型図の確認図面のチェックを通じて、設計ミスや製造上のリスクを未然に防ぎます。・製品・金型の現物確認試作品や実際の金型を確認し、設計通りに仕上がっているかを検証します。・過去不具合の調査・改善過去のトラブル事例を分析し、再発防止や設計精度の向上につなげます。【使用ツール】・CATIA V5

・トヨタ車のプレス金型設計および生産技術を担当します。開発部門の一員として、車両設計と連携し、プレス金型設計や生産準備に携わります。■具体的には・プレス金型の型構造設計・ダイフェース設計・CAE解析業務・プレス生産準備業務　などクルマづくりに必要なプレス金型設計とシミュレーションを行い、金型製作につなげます。また、生産準備として車両工場における生産上の評価・検証を行います。※ほぼ内製化ができている状況です。■ミッショントヨタ車の高品質なプレス金型設計を通じて、品質を維持しながら問題なく生産できるようにすることが求められます。

スズキ株式会社にて、乗員の快適性、ドライビングポジションの最適化、そして万が一の衝突安全性を直に担う重要保安部品である「シートおよびシート機構品、シートベルト周辺部品」の設計開発業務をご担当いただきます。3D-CADを用いた高度なモデリングおよび独力での製図業務を軸に、樹脂や板金成形部品の特性を考慮した詳細設計、材料力学の理論に基づく強度・構造検討、さらには整備工具やノギス・マイクロメーターなどの測定器具を用いた試作評価・検証サポートまでの一連の開発プロセスに深く携わることができるコアなポジションです。【具体的な業務内容】・車体設計（シート）業務【実働体制・サポート体制】浜松市周辺には同社社員が複数名在籍しており、日常的な相談がしやすい体制です。顧客先常駐であっても、社内メンバーと情報共有しながら業務を進められます。【仕事の魅力・やりがい】クルマの乗り心地や第一印象を決める快適装備でありながら、乗員の命を守る安全デバイスでもある「シート・シートベルト系」の設計に上流から関わり、メカニカルな構造と人間工学が融合したモノづくりに挑戦できます。決められた形状をただトレースするだけでなく、「どのように材料力学的アプローチから強度や軽量化を担保するか」「限られた車室空間でどうすれば快適性と安全性を高次元で両立できるか」まで主体的に考え、設計から測定評価までをリードできる自由度の高い環境です。また、単なるCADオペレーションにとどまらず、材料力学の専門知見、樹脂・板金・機構部品の設計ノウハウ、さらには測定器具を用いた実践的な検証スキルをフルに活かせるため、車体インテリア・メカニカルエンジニアとしての圧倒的な専門性と実践力を習得できます。人の体に最も近い車体部品の設計を実践的に経験することで、今後ますます需要が高まるシート・機構設計スペシャリストとしての市場価値を高められることも大きな魅力です。

【本ポジションの魅力】★保留となっている「新規VA/VE（コストダウン）テーマ」があるため、入社直後から裁量を持ってコスト最適化プロジェクトを推進できる環境です。自らの金型設計・構造見直しのアイデアが大きなコスト削減につながり、成果や貢献度を直接実感しやすいポジションです。★グローバルに展開するテルモの安定した経営基盤がありながら、残業月20～30時間程度・夜間や休日出勤基本なしと、ワークライフバランスを保ちやすい労働環境です。★既存の工法に囚われることなく、新技術工法活用、開発、チャレンジにより生産性、品質、収益改善して貢献することが可能なのか。【募集背景】・事業拡大および製品・金型のラインナップ増加に伴い、金型の立ち上げから維持管理、品質改善に至るまで現場の工数がひっ迫している状況です。特に、製品コスト削減に向けた「新規VA/VEテーマ」が上がっているものの、工数不足により保留となっているプロジェクトが複数存在します。これらコストダウン推進のスピードを加速させ、組織全体の体制を強化するために、新たに金型技術者を増員募集いたします。【ミッション】金型の品質や精度を維持・向上させながら、「いかにコストを抑えて製造できるか」というコスト最適化（VA/VE）を推進することが最大のミッションです。現場の工数不足を解消し、未着手となっていたコストダウン案件を軌道に乗せる中心メンバーとしての活躍を期待しています。【職務内容】・新商品金型立ち上げ（形状最適化、金型仕様決定、成形条件設定、量産化）・金型維持管理（金型修理、予備部品製作、老朽化更新、トラブル対応）・品質改善・VA/Value Analysis取り数UP、サイクルUP、部品点数削減、複合成形など新工法活用・原材料ディスコン対応・海外移管支援業務【働き方】・残業時間：月平均 20～30時間程度（メリハリをつけて働ける環境です）・在宅勤務：不定期（業務の進捗や状況に応じて相談可能）・出張：国内出張あり（月1～2回程度／協力工場や拠点への移動など）・緊急対応：あり（トラブル発生時の一次対応など）・夜間対応：基本なし・休日出勤：基本なし（ワークライフバランスを保ちやすい環境です）【組織構成／働き方】・10名規模の組織で、若手が多く、その若手を技術面でリードできる中堅層を求めています。【研修】・サポート体制： OJTを中心に、先輩社員が業務の流れや自社製品・金型の特徴を丁寧にお教えします。・ひとり立ちの目安： 入社後6ヶ月以内を想定しています。疑問点や相談がしやすい環境ですので、安心してステップアップしていただけます。

【業務内容】新規プレス/ダイカスト部品の金型検討及び量産立上げ支援(初めにクラッチ部品の金型設計業務を習得、合わせて金型手配～TRYを習得、次に解析を習得、並行して新規金型技術開発に従事）※ただし、経験値・スキルによる・新規プレス/ダイカスト部品の金型設計、製作手配・新規プレス/アルミダイカスト部品の解析・量産プレス/ダイカスト部品の不具合対策立案・プレス/ダイカスト金型のトライ（試作）・生産拠点の量産工程立上げ支援・製品開発部または顧客との折衝、調整、連携・量産工場との金型仕様調整・確認　ツール：3D CAD、2D CAD【募集背景】中核人材の確保を目的とした採用【キャリアイメージ】・金型設計習熟後、解析/分析を習得・同時に新規プレス/ダイカスト部品の成形性検証等を経験・日本での経験を活かし、海外工場の量産立上げ支援業務を推進・経験値を積んだ後、海外工場への駐在【職場について】生産技術センター第2技術BLの以下いずれか・加工技術グループ　・プレス技術セクション　プレス設計グループ・ダイカスト技術セクションダイカスト設計グループ■第2技術ブロック：48名　ブロックリーダー1名　担当技師2名　●加工技術グループ：12名　　▲プレス技術セクション：　セクションリーダー1名　●プレス設計グループ：10名　●プレス開発グループ：8名　　▲ダイカスト技術セクション：　セクションリーダー1名　●ダイカスト設計グループ：7名　●ダイカスト開発グループ：6名正規社員：44名　契約/派遣社員：4名年齢構成 　20代：3名　30代：12名　40代：20名　50代以上： 13名男女比　男性44名： 女性4名採用者　新卒：26名　中途：22名(派遣1名含) 【ポジションの魅力】・解析結果から金型設計、完成金型を使用したTRYを実施して量産工場へ出荷するまで、全てに携わる事が出来る・さらに、金型の方案検討や金型見積もり算出、製品形状の変更提案等、企画検討段階から参画する事が出来る・身に付けられるスキル・知識や経験→3D CAD、解析/分析力、海外支援等・社会への貢献→世の中にないものを作り出す・事業への貢献→新規拡販部品獲得の一助となる